滾珠絲杠專用鋼珠是滾動功能部件關鍵元件，其硬度、精度等是決定螺桿的壽命、軸向間隙、定位精度的關鍵因素。

 

　　  滾珠絲杠專用鋼珠生產流程：采用合金軸承鋼，包括了切料、成形、光球、熱處理、垮球、初研、精研、質量檢測等工序。磨料是鋼球研磨加工的主要介質, 鋼球在磨料的作用下進行微量切削, *終達到理想的加工精度。磨料一般要經過竄制、沉淀后選取潔凈、均勻的磨料, 保證大部分磨料顆粒在0.5μm 以下, *精研加工時, 使鋼球獲得較好的表面質量、表面粗糙度、波紋度等, 對鋼球裝套后減振降噪可達到較理想的效果。

 

　　  絲杠滾珠的表面質量是振動、噪聲、異音產生的根本原因。鋼球的表面缺陷有劃傷、群點、凹坑、單點、擦傷、小平頂等缺時則引起滾珠螺母合套振動值高并產生噪聲;

 

　　  絲桿專用進口鋼球通過表面形變強化工藝是提高鋼球質量的一個重要手段。鋼球熱處理后經過表面形變強化處理對提高鋼球的表面硬度、終加工后的表面質量和接觸疲勞壽命的效果十分明顯。

 

　　  特別需要注意的點：絲杠在正常工作中會有磨損，維修時要使用專用鋼珠，否則硬度配合不合理很容易導致絲桿磨損而導致報廢、還有要檢查螺母返向器是否損壞等。

 

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