鋁合金型材表面裂紋缺陷特征：鋁合金型材表面呈現縱向起泡重復中斷圖案，嚴重的直接斷開(kāi)和分離圖案。

鋁合金型材表面裂紋的原因：

(1)鋁型材擠壓系數過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒材、筒體、模具三種溫度)，擠壓速度過(guò)快；

(2)擠壓壓力不穩定，突然升高和降低，或多速調節之間的速度差異明顯，換檔時(shí)速度轉換突變快；

（3）當擠壓鋁合金型材時(shí)，頭端受壓（沖孔）過(guò)快，尾端以高速運轉或不減速，并且死區中的大量鋁被滲透;

（4）桿件質(zhì)量差，桿件過(guò)熱，晶粒大，松動(dòng)。v3鋁太薄。

（5）擠出模速度比設計制造不合理的。

消除鋁型材表面裂紋的方法：

(1)擠壓系數過(guò)大的型材可在小型機床上加工，采用合適的擠壓比，并根據生產(chǎn)工藝要求嚴格控制擠壓溫度，采用合適的擠壓速度；
（2）操作人員精神集中，調速穩定，壓力不高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作協(xié)調;
（3）鋁合金型材停止印刷的前端和后端為死區或V3卷（鋁條表面）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，應放慢型材頭、尾的擠出速度。
（4）鋁棒表面必須細膩、清潔、無(wú)油，內部組織必須符合標準，壓力保持正常（棒長(cháng)的5％）；
(5)擠壓模具設計人員應設計制造出流速均勻的合格模具。