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擠壓鋁型材時(shí)有小白點(diǎn)是怎么回事？鋁合金起白點(diǎn)怎么處理？
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線(xiàn)、白點(diǎn)原因之擠壓模具：
首先是鋁型材擠壓模具沒(méi)有拋光，或者同一個(gè)模具在機臺上面擠壓太久了，或者是材料太粗含雜質(zhì)都會(huì )造成鋁型材起線(xiàn)、白點(diǎn)、白斑。
除此之外也可能是以下三個(gè)原因
1，爛模
2，擠壓速太快。
3，棒溫不夠，或模溫不夠
主要是起壓時(shí)阻力太大。等擠壓材料出模具后，阻力就變小，均勻了。
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
鋁型材價(jià)格便宜，并具有良好的可塑性能，廣泛應用到工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。但是鋁型材加工也是一般鋁型材工廠(chǎng)的一個(gè)難點(diǎn)。
鋁型材表面出現白點(diǎn)的情況以及解決辦法是什么？
鋁棒擠壓鋁型材表面起白線(xiàn)、白點(diǎn)原因之其他原因：
1、水洗不干凈：一般鋁型材成型脫模時(shí)會(huì )加入一些脫模劑等，對鋁型材的使用我們應該先洗去表面的脫模劑等，但是如果水洗不干凈，鋁型材表面就會(huì )出現白點(diǎn)。這時(shí)我們應該加強水洗。
2、水洗所用的水太臟，前面說(shuō)到鋁型材脫模時(shí)應該水洗，如果水質(zhì)太臟容易污染皮膜，這時(shí)我們應更更換水，保證水洗質(zhì)量。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。及時(shí)染色，做好鋁型材的保護工作，可以大幅度減輕此癥狀。
4、染液內有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)腐蝕，破壞正常染色，此時(shí)應過(guò)濾或更換染液，定期清理槽液。
5、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，一般不規則鋁型材水洗較徹底，也是鋁型材表面出現白點(diǎn)的又一原因，對這類(lèi)工件要加強水洗，把鋁型材縫隙或深孔中的殘酸液水洗干凈，確保鋁型材表面質(zhì)量。
6063鋁合金型材氧化過(guò)程中出現“白斑”、“白點(diǎn)”的原因分析：
鑄錠（原材料）質(zhì)量的影響：
6063鋁合金的主要相組成是：α（Al）固溶體、游離Si（陽(yáng)極相）和FeAl3（陽(yáng)極相）；當鐵含量大于時(shí)，有β（FeSiAl）（陽(yáng)極相）；而當鐵含量小于時(shí)，有α（FeSiAl）（陰極相）；其他可能的雜質(zhì)相是：MgZn2、CuAl2等。
生產(chǎn)中，由于非平衡結晶過(guò)程而獲得的6063鋁合金鑄錠往往存在宏觀(guān)偏析或晶內偏析現象。因此，鑄錠中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均勻。而一些鋁型材加工廠(chǎng)因為經(jīng)濟因素，一般很少對小規格（如φ100 mm以下）的鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理，以消除偏析現象，從而為“白斑”的產(chǎn)生創(chuàng )造了條件。
擠壓-熱處理工藝的影響：
為提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)操作中，常采用低溫高速擠壓，由于擠壓速度引起的“熱效應”使制品在模具出口處的淬火溫度大大提高，而在固定出料臺上與表面溫度為80～110℃（或略低）的石墨板（或輪）接觸時(shí)，型材表面就會(huì )因受到“急冷換熱”作用而使該部分的合金元素Mg、Si的濃度比正常部位的偏高一些。
在隨后的人工時(shí)效過(guò)程中，該部位就會(huì )析出粗大的β′（Mg2Si）相；未經(jīng)均勻化退火處理且加熱溫度偏低的6063鋁合金鑄錠由于擠壓時(shí)所引起的“熱效應”不足以使型材的淬火溫度升高到500℃以上，這不但會(huì )使鑄錠中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材組織中，還會(huì )使高溫固溶于α（Al）基體相中的Mg、Si元素發(fā)生如上述中所講的變化。這些因素為“白斑”的產(chǎn)生準備了組織上的條件。
表面堿蝕處理的影響：
對Si含量大于Fe的含量，過(guò)剩Si在α（Al）晶內或晶界附近偏聚而形成游離單晶Si相。陰極相Si與偏析出的陽(yáng)極相Mg2Si，或陽(yáng)極相α（Al）基體與粗大的陰極相Mg2Si在堿蝕液中發(fā)生了“原電池效應”；其結果是：游離Si周?chē)摩粒ˋl）固溶體快速溶解或者粗大的Mg2Si相優(yōu)先于α（Al）固溶體溶解，從而在型材表面留下了一個(gè)個(gè)淺而平的“腐蝕坑”
此外，有些學(xué)者提出：白斑與NaA1O2的水解反應有關(guān)。當Al3+濃度與總的NaOH濃度之比大于0.35時(shí)，NaAlO2穩定性下降而水解析出的Al（0H）3沉淀在鋁材表面，由于水洗不徹底，也容易出現斑點(diǎn)或塊狀“白斑”。
硫酸陽(yáng)極氧化工藝的影響：
一般地，當硫酸濃度太高、或電解溫度過(guò)高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L時(shí)，隨著(zhù)Al3+的增加，處于正常溫度（20℃左右）下的下列電離平衡狀態(tài)式被破壞，使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮狀沉淀析出并附著(zhù)于型材表面溝槽或Al2O3膜針孔內，清水洗不凈，封孔也不易；風(fēng)干后，表面即出現白色斑點(diǎn)。
6063鋁合金型材氧化過(guò)程中出現“白斑”、“白點(diǎn)”解決方法：
?、?lài)栏窨刂苹瘜W(xué)成分，要求Si的過(guò)剩量不大于0.20%，且含Zn量不大于0.05%，同時(shí)，盡量對鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理，處理后采用快速冷卻方式對鑄錠進(jìn)行冷卻。
?、趯⒐潭ǔ隽吓_上的首未石墨輥的軸線(xiàn)稍作改造，使其高度可調，有條件的話(huà)使用比石黑絕熱性更好的材料代替石墨。
?、鄄捎孟孪逌囟葦D壓，避免局部過(guò)熱，或盡量縮短過(guò)熱時(shí)間，使6063鋁合金不足以析出β′（Mg2Si）相。
?、芟驂A蝕液中補加質(zhì)量相當于生成ZnS沉淀兩倍的沉淀劑Na2S或過(guò)硫化鈉，且堿液中Al3+超過(guò)控制標準時(shí)，要及時(shí)補充堿蝕添加劑。
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