1、鋁棒質(zhì)量的重要性
對于高質(zhì)量要求的鋁合金鋁型材，鋁條棒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。高質(zhì)量的合金化、結晶、細化和均化鋼錠，可以減少模具損失，提高有效生產(chǎn)時(shí)間，從而提高擠出速度，實(shí)現更大的產(chǎn)量。
　　
2、先進(jìn)的設備和高素質(zhì)的工人是增產(chǎn)的前提?！?br /> 為提高擠壓制品的產(chǎn)量，先進(jìn)的設備、高素質(zhì)的工人和現代化的科學(xué)管理起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
　　
3、模具的重要性
合理的模具設計，及時(shí)的氮化，提高模具帶的硬度和光潔度，減少模具的變化次數，減少非工作時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，對于實(shí)現更大的產(chǎn)量是非常重要的。
　　
4、溫度控制與增產(chǎn)之間的重要關(guān)系
通常情況下，如果沒(méi)有非計劃停機，則較大的產(chǎn)量主要取決于擠出速度，這受四個(gè)因素的限制，其中三個(gè)因素是固定的。后一個(gè)因素是溫度及其控制程度是可變的。
　　
第一個(gè)因素是擠出機的擠壓壓力，當鑄錠溫度較低時(shí)，可以順利擠壓。第二個(gè)因素是模具設計。擠壓過(guò)程中金屬與模壁之間的摩擦通常會(huì )使鋁合金的溫度提高35℃~62℃。第三個(gè)因素是擠壓合金的特性，這是一個(gè)無(wú)法控制的因素，限制了擠壓速度。型材的出口溫度不應超過(guò)540℃。否則，材料的表面質(zhì)量會(huì )下降，模具痕跡會(huì )明顯加重。甚至有粘鋁、凹印、微裂紋、撕裂等。后一因素是溫度及其控制程度。
　　
如果擠出機的擠壓壓力不夠大，則難以順利擠出，甚至無(wú)法擠出塞?，F象，可提高鑄錠溫度，但應降低擠壓速度，防止物料出口溫度過(guò)高。每種合金都有自己獨特的、較好的擠壓溫度。
　　
生產(chǎn)實(shí)踐表明，鑄錠溫度保持在430℃左右(擠壓速度≥16 mm/s)。6063合金型材的模具溫度不應超過(guò)500℃，而6061合金型材的模具溫度應低于525℃。模具溫度的微小變化也會(huì )影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　
擠出圓筒的溫度也非常重要。特別是，應注意預熱階段的溫度升高。應避免層間過(guò)度的熱應力。最好將擠出缸和襯管同時(shí)升高到工作溫度。預熱加熱速率不應超過(guò)38°C / h。更好的預熱規格是：將其升溫至235°C，保溫8小時(shí)，繼續加熱至430°C，并在保溫4小時(shí)后繼續工作。這不僅可以確保內部和外部的溫度均勻，而且還有足夠的時(shí)間消除所有內部熱應力。當然，在爐子中加熱擠出圓筒是優(yōu)選的預熱方法。
　　
在擠壓過(guò)程中，擠壓筒的溫度應比鋼坯的溫度低15-40℃。如果擠壓速度過(guò)快，使擠壓缸溫度上升到鋼坯溫度以上，必須設法使擠壓缸溫度下降，這不僅是一項麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會(huì )下降。在提高生產(chǎn)速度的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )切斷由力偶控制的加熱元件，但擠壓缸的溫度仍在升高。當擠壓筒溫度高于470℃時(shí)，擠壓廢料會(huì )上升。理想的擠壓缸溫度應根據不同的合金來(lái)確定。
　　
在生產(chǎn)高品位、高質(zhì)量的表面異型材時(shí)，還應嚴格控制擠出墊的溫度，以減少表面色調不一致的廢品量。固定式擠壓襯墊的質(zhì)量明顯優(yōu)于運動(dòng)襯墊，并且可以積累更多的熱量，從而可以降低坯料端部溫度，減少型材中的雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)量。
　　
模具溫度對獲得高產(chǎn)量起著(zhù)重要作用，一般不能低于4 30℃；另一方面，模具溫度不宜過(guò)高，否則不僅硬度可能下降，而且還會(huì )產(chǎn)生氧化，主要發(fā)生在工作帶內。在模具加熱過(guò)程中，模具應避免靠近對方，阻礙空氣循環(huán)。最好是用帶有格子的箱式加熱爐，每個(gè)模具都放在一個(gè)單獨的盒子里。
　　
擠壓過(guò)程中鋼錠的溫升可達40℃左右，而鑄錠坯的增加主要取決于模具設計。為了獲得大的輸出，不能忽視每一種溫度。應嚴格記錄和控制機器的大輸出量與各溫度之間的關(guān)系。
　　

鋁合金鋁型材工廠(chǎng)的工作人員應該記住，精確的溫度控制對于增加產(chǎn)量是必不可少的。

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