工業(yè)鋁材公司的電泳涂層（電泳）是一種利用外加電場(chǎng)定向懸浮在電泳液體中的顏料和樹(shù)脂等顆粒，沉積在其中一個(gè)電極的基底表面的涂層方法。電泳畫(huà)的原理發(fā)明于1930年代后期，但這項技術(shù)的發(fā)展及其工業(yè)應用是在1963年以后。電泳涂料是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊的涂料形成方法。這是一種實(shí)用的水性涂料施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)控制等特點(diǎn)，已廣泛應用于汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)。
　　

工業(yè)鋁業(yè)公司的電泳涂裝是將工件和相應的電極放入水溶性涂層中，連接電源，依靠電場(chǎng)產(chǎn)生的物理化學(xué)作用。一種涂層方法，將涂層中的樹(shù)脂、顏料和填料均勻沉淀并沉積在表面上，涂層作為電極形成不溶于水的漆膜。電泳涂層是一個(gè)非常復雜的電化學(xué)反應過(guò)程，它至少包括四個(gè)過(guò)程：電泳、電沉積、電滲透和電解。根據電泳涂層的沉積性能，可將電泳涂層分為陽(yáng)極電泳(工件為陽(yáng)極，涂層為陰離子)和陰極電泳(工件為陰極，涂層為陽(yáng)離子)。根據供電電源的不同，可分為直流電泳和交流電泳。根據加工方法，有恒壓法和恒流法。目前，直流電源的陽(yáng)極電泳恒壓法在工業(yè)上得到了廣泛的應用。

電泳涂裝的方法及技巧
主要研究結果如下：(1)普通金屬表面電解涂層的工藝過(guò)程如下：
　　
預清洗→在線(xiàn)→脫脂→洗滌→除銹→洗滌→中和→洗滌→磷化→洗滌→鈍化→電泳涂布→槽清洗→超濾洗滌→干燥→離線(xiàn)。
　　
（2）基體和涂層的預處理對電泳涂層有很大的影響。鑄件通常經(jīng)噴砂或噴丸處理而生銹。用棉紗除去工件表面的浮塵，用80～120砂紙除去表面殘留的鋼球等雜質(zhì)。鋼鐵表面經(jīng)脫脂、除銹處理。當表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化鈍化表面處理。黑色金屬零件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷酸鹽處理，否則漆膜的耐腐蝕性較差。在磷化處理中，通常選用厚度約為1-2微米的鋅鹽磷化膜，要求磷化膜結晶細小均勻。
　　
(3)在過(guò)濾系統中，一般采用一次過(guò)濾，濾網(wǎng)為網(wǎng)袋結構，孔徑為25至75μm。電泳涂層通過(guò)垂直泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾?？紤]到整體更換周期和漆膜的質(zhì)量，孔徑為50μm的濾袋更好。既能滿(mǎn)足漆膜的質(zhì)量要求，又能解決濾袋堵塞的問(wèn)題。
　　
(4)電泳涂層循環(huán)系統的循環(huán)量直接影響鍍液的穩定性和漆膜的質(zhì)量。隨著(zhù)循環(huán)量的增加，槽液的沉淀和氣泡減少，但槽液老化加速，能耗增加，槽液穩定性變差。將鍍液循環(huán)次數控制在6~8次/h較為理想，既能保證漆膜質(zhì)量，又能保證鍍液的穩定運行。
　　
(5)隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，陽(yáng)極膜片的阻抗增大，有效工作電壓降低。因此，為了補償陽(yáng)極膜片的電壓降，應根據電壓損耗的大小，逐步增大電源的工作電壓。
　　
（6）超濾系統控制工件中攜帶的雜質(zhì)離子濃度，以確保涂層質(zhì)量。在該系統的運行中，應注意系統應在運行后連續運行，嚴禁間歇運行以防止超濾膜變干。干燥的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在超濾膜上，不能徹底清洗，嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時(shí)間的延長(cháng)而減少，連續操作應清洗30~40天，以確保超濾浸漬和漂洗所需的超濾水。
　　
（7）電泳涂裝法適用于大量管道的生產(chǎn)過(guò)程。電泳槽的更新周期應在3個(gè)月內。以年產(chǎn)量30萬(wàn)環(huán)的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，對槽液進(jìn)行科學(xué)管理十分重要。定期對槽液的各種參數進(jìn)行試驗，根據試驗結果對槽液進(jìn)行調整和更換。一般情況下，罐液參數的測量頻率如下：
ph值，固體含量和電泳率，超濾和超濾清洗液，陰（陽(yáng)）極流，循環(huán)清洗液，去離子清洗液；延吉，有機溶劑含量，實(shí)驗室滑道試驗，每周兩次。
　　

(8)在漆膜質(zhì)量管理中，應經(jīng)常檢查漆膜的均勻性和厚度，外觀(guān)上不應有針孔、懸垂、桔皮、皺紋等，并定期檢查漆膜的附著(zhù)力和耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期根據制造商的檢驗標準，一般每一批都需要進(jìn)行檢驗。

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