精密鋁管的缺陷是工業(yè)鋁材廠(chǎng)家廢料中的一個(gè)因素，而精密鋁管的一個(gè)小缺陷將會(huì )用一個(gè)固定的標尺把整個(gè)精密鋁管切割出來(lái)。由于精密鋁管的高附加值，工業(yè)鋁材廠(chǎng)家應盡力減少精密鋁管的缺陷。非擠壓周期時(shí)間假設精密鋁管擠出機的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期可節省10秒，那么擠壓時(shí)間每天可增加2小時(shí)，2小時(shí)即為8小時(shí)。更多的輸出，也就是說(shuō)，它相當于降低了每公斤配置文件8英寸的轉換成本。停機時(shí)間（中斷）——停機時(shí)間損失巨大（我們的例子中停機時(shí)間損失為每分鐘48.00元），更不用說(shuō)停機時(shí)間因產(chǎn)量不足造成的產(chǎn)能損失。如果購買(mǎi)的精密鋁管模具能達到比工業(yè)鋁材廠(chǎng)家自己制造的模具更快的擠壓速度，則中型訂單可以彌補購買(mǎi)模具所產(chǎn)生的額外成本。例如，假設正常成本為每小時(shí)2,860.00元，購買(mǎi)高科技模具所產(chǎn)生的額外成本為10,000.00元，只要擠出速度增加50<unk&GT；而且基本的生產(chǎn)效率達到800公斤/小時(shí)，少于10噸的訂單將彌補使用昂貴模具的額外成本。
　　
采用多孔模具，擠壓速度可提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，具有較高的經(jīng)濟效益。采用現代精密鋁管牽引機的優(yōu)點(diǎn)之一是，當精密鋁管達到正確的擠壓長(cháng)度時(shí)，牽引機具有控制擠出機停止擠壓的功能。這與非擠壓循環(huán)類(lèi)似，但由于擠壓精密鋁管的長(cháng)度正好是所需的長(cháng)度，所以不會(huì )浪費擠壓時(shí)間。因此，可以實(shí)現更多的成本節約，因為減少了廢物，同時(shí)節省了擠壓廢物的運輸和回收。精密鋁管從擠出機中擠出后，更重要的目標是通過(guò)減少浪費來(lái)提高產(chǎn)量和出貨率，并將更多的產(chǎn)品送到客戶(hù)手中。擠壓后產(chǎn)生的任何廢物的成本都會(huì )很高，因此在隨后的過(guò)程中應盡可能減少廢物的產(chǎn)生。為了減少浪費，必須在停止標志處實(shí)現鋸切(停止標志是指在非擠壓循環(huán)過(guò)程中模具在型材上留下的痕跡)。
　　

只有兩種技術(shù)可以實(shí)現停車(chē)標志鋸-飛鋸切割和雙長(cháng)度系統。飛鋸切削技術(shù)是指擠壓過(guò)程中的鋸切技術(shù)。利用飛鋸切割技術(shù)，在停車(chē)標志出擠出機后，可在停車(chē)標志處切斷型材。雙長(cháng)系統是指在第二型材擠壓后的非擠壓循環(huán)中，在前型材與第二型材之間進(jìn)行的切割。這兩種技術(shù)各有優(yōu)勢。雙長(cháng)系統可以為兩次擠壓循環(huán)提供空冷時(shí)間，這對合金的制造是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低(設備成本和工廠(chǎng)空間成本)，并允許一桿多切割模式，而不停止擠出機。精密鋁管在擠出機傳動(dòng)系統上移動(dòng)-擠出機傳動(dòng)系統上的任何運動(dòng)都會(huì )對精密鋁管造成損壞。例如，現代傳動(dòng)系統采用拖拉機將精密鋁管直接放置在拉絲機機頭的同一位置，無(wú)需在皮帶臺上推拉精密鋁管，就可以使鋁與拉絲機的夾子對齊。因此，可以減少刮刀的可能性。

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