鋁材加工廠(chǎng)家擠壓對純鋁管性能的影響很大，無(wú)論是凸起程度、軋制伸長(cháng)率還是軋制率。鋁材加工廠(chǎng)家擠壓對純鋁管材的影響主要體現在以下幾個(gè)方面

1、模具

普通鋁圓管擠壓模設計不需要考慮全焊問(wèn)題。在正常的檢測條件下，肉眼的外觀(guān)沒(méi)有明顯的焊縫，也沒(méi)有明顯的裂紋。在這種條件下，其內壓能力一般比指標值高1.5倍。然而，對于純鋁圓管來(lái)說(shuō)，焊接的要求是非常重要的，此時(shí)普通模具的設計已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，與普通模具相比，應該在全焊接上努力工作。在模具設計中應進(jìn)行充分的橋梁下沉處理，在這種情況下，10-12mm與普通模具有一定的區別。這對純鋁管翼型尾翼的裂紋產(chǎn)生了深遠的影響。

普通型材的鋁棒通常在450和490℃之間加熱并保持約2.5小時(shí)，但它不適合加熱純鋁管的鋁棒。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的試驗，摸索和試生產(chǎn)發(fā)現加熱溫度控制在500和530℃之間，絕緣時(shí)間超過(guò)2.5小時(shí)。這確保了足夠的焊接，提升高度和伸長(cháng)率。

對于要求的H112狀態(tài)，只要鋁管不燒壞冷床，不影響后續矯直溫度，就不需要空冷冷卻。

由于材料和溫度的原因，對于純鋁管，直拉長(cháng)與管長(cháng)之比在30:8400之間。

在鋸切時(shí)，純鋁管對兩端的材料頭長(cháng)度有嚴格的要求。經(jīng)驗和計算表明，料頭去除長(cháng)度≥1.8m是非常合適的。

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