工業(yè)鋁型材的防腐主要有四種方法：化學(xué)轉化處理、陽(yáng)極氧化、金屬涂層和激光處理。
化學(xué)轉化處置
工業(yè)鋁型材的化學(xué)轉化膜可分為：鉻酸鹽體系、有機酸體系、磷酸體系、kmno4體系、稀土元素體系和錫酸體系。

傳統的鉻酸鹽薄膜具有以Cr為骨架的精細結構，具有結構水的Cr具有優(yōu)異的自校正功能和強耐腐蝕性。然而，Cr具有更大的毒性，并且廢水處理的成本更高。必須開(kāi)發(fā)無(wú)鉻轉化處理。在KMnO4溶液中處理工業(yè)鋁型材以獲得非晶排列的化學(xué)轉化膜，并且耐腐蝕性與鉻酸鹽膜的耐腐蝕性相當。堿性錫酸鹽的化學(xué)轉化處理可用作鎂合金化學(xué)鍍鎳的預處理，取代傳統的含有Cr，F或CN等有害離子的技術(shù)?；瘜W(xué)轉化膜的多孔結構在電鍍前的活化中表現出優(yōu)異的吸附性，并且可以改變鎳鍍層的粘合強度和耐腐蝕性。

有機酸系統處理得到的轉化膜具有防腐、光學(xué)、電子等綜合功能。它在化學(xué)轉化處理的新發(fā)展中起著(zhù)重要作用。

化學(xué)轉化薄膜薄而軟，保護作用弱。通常只用作裝飾或保護層的夾層。

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化可以獲得比化學(xué)轉化更耐磨損和腐蝕的涂層基底涂層，并且具有優(yōu)異的粘合，電絕緣和抗熱沖擊性。它是鎂合金常用的表面處理技術(shù)之一。 。

傳統工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化的電解液中通常含有鉻、氟、磷等元素，不僅污染環(huán)境，而且危害人體健康。多年來(lái)，研究開(kāi)發(fā)的環(huán)保技術(shù)在氧化膜抗腐蝕性能方面取得了比DOW17和HAE經(jīng)典技術(shù)更大的進(jìn)步。陽(yáng)極氧化后，鋁、硅等元素在表面均勻分布，使氧化膜具有良好的細度和完整性。

一般認為，氧化膜中孔隙的存在是影響工業(yè)鋁型材耐蝕性的主要因素。結果表明，在陽(yáng)極氧化溶液中加入合適的硅鋁溶膠組合物，可在一定程度上改善氧化膜的厚度、細密度和孔隙度。此外，溶膠成分會(huì )使薄膜形成速度呈現相控性的速度和緩慢的增加，但基本不會(huì )影響薄膜層的x射線(xiàn)衍射相位結構。

然而，陽(yáng)極氧化膜是脆性和多孔的，并且難以在無(wú)序工件上獲得均勻的氧化膜層。

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