鋁型材的缺陷是導致廢料的一個(gè)因素。鋁型材上的一個(gè)小缺陷會(huì )使整個(gè)鋁型材在固定長(cháng)度上鋸成碎片。由于鋁型材附加值高，工業(yè)鋁型材廠(chǎng)家應盡最大努力減少鋁型材的缺陷。
　　
1、非擠壓周期時(shí)間假設鋁擠出機的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期可以節省10秒，那么擠壓時(shí)間可以增加每天2小時(shí)，2小時(shí)即8小時(shí)。更多的輸出，也就是說(shuō)，它相當于降低了每公斤配置文件8英寸的轉換成本。
　　
2、停機時(shí)間（停機） - 由于停機造成的損失很大（在我們使用的例子中，停機損失是每分鐘48.00元），更不用說(shuō)在停機期間由于沒(méi)有輸出而損失的容量。
　　
3、擠出速度國外采購的高技術(shù)擠出模所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應慎重考慮。如果所購買(mǎi)的鋁型材模具比擠壓制造商自己制造的模具能夠更快地達到擠壓速度，那么適度的訂單可以補償購買(mǎi)模具的額外成本。例如，如果正常成本為每小時(shí)2860.00元，購買(mǎi)高科技模具的額外成本為10000.00元，只要擠出速度提高50%，基本生產(chǎn)效率達到800kg/h，那么10噸以下的訂單就可以補償使用昂貴模具的額外成本。
　　
4、多孔模具的使用可以使擠出速度提高200<lunk>（2孔模具）甚至300<gt;（3孔模具），從而獲得較高的經(jīng)濟效益。
　　
使用現代鋁型材拖拉機的一個(gè)更大好處是，當鋁型材達到正確的擠出長(cháng)度時(shí)，拖拉機具有控制擠出機停止擠出的功能。這類(lèi)似于非擠出循環(huán)，但由于擠壓鋁型材恰好是所需的長(cháng)度，因此不會(huì )浪費擠出時(shí)間。結果，可以節省更多成本，因為減少了廢物并且節省了刮削廢物的運輸??和再循環(huán)。
　　
從擠出機擠出鋁型材后，更重要的目標是通過(guò)減少浪費來(lái)提高產(chǎn)量和交貨率，并向客戶(hù)分銷(xiāo)更多的產(chǎn)品。擠壓后產(chǎn)生的廢物成本很高，因此在后續工序中應盡量減少廢物的產(chǎn)生。為了減少廢料，必須在停止標記處實(shí)現鋸切（停止標記是指模具在非擠壓循環(huán)期間在型材上留下的痕跡）。
　　
只有兩種技術(shù)可以在停車(chē)標記上鋸飛鋸切割和雙長(cháng)度系統。飛鋸切割技術(shù)是指擠壓過(guò)程中的鋸切。采用飛鋸切割技術(shù)，可在停車(chē)標志從擠出機出來(lái)后，在停車(chē)標志處切斷側線(xiàn)。二長(cháng)系統是指在第二型材被擠壓后，在非擠壓周期中在前支材和第二型材之間被切斷。
　　
這兩種技術(shù)都有各自的優(yōu)勢。雙倍長(cháng)度系統為擠出循環(huán)提供兩個(gè)空氣循環(huán)時(shí)間，這對于建造合金非常有利。然而，飛鋸切割系統較便宜（設備成本和工廠(chǎng)空間成本）并且允許單桿多切割模式操作而不停止擠出機。
　　
這兩種技術(shù)都可以將產(chǎn)量提高1%至2%（原來(lái)的1%-2%的廢物現在已經(jīng)轉化為合格產(chǎn)品，可以發(fā)送給客戶(hù)）。廢舊產(chǎn)品轉化為可交付產(chǎn)品是高附加值產(chǎn)品的直接轉化，具有巨大的經(jīng)濟效益。如果按1%計算，以每小時(shí)2860.00元的成本為例，與在停車(chē)場(chǎng)不能鋸切的拖拉機系統相比，在五年的投資回收期內可節約100萬(wàn)元以上的成本。
　　
鋁型材在擠出機傳動(dòng)系統上移動(dòng)，擠出機傳動(dòng)系統上的任何移動(dòng)都可能對鋁型材造成損害。例如：現代的傳動(dòng)系統使用拖拉機將鋁型材直接放置在擔架頭上，這樣就不需要在皮帶平臺上推鋁型材來(lái)將鋁型材與擔架鉗對齊。因此，輪廓被刮傷的可能性可以降低。
　　

調整鋁型材之間的間隙 - 型材堆疊在一起，容易相互刮擦?，F代化的輸送機系統可保持型材與型材之間的適當間隙。在布置或收集過(guò)程中，沒(méi)有必要使用擋板來(lái)對齊輪廓。

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