設計結構合理、經(jīng)濟實(shí)用的工業(yè)鋁業(yè)擠出模具是一項復雜而艱巨的工作，各國的擠壓工人對模具設計理論和方法（特別是優(yōu)化理論和方法）進(jìn)行了大量的研究工作。
　　

在擠出技術(shù)發(fā)展的早期階段，模具設計一般基于機械設計原理，結合傳統強度理論結合設計師的實(shí)踐經(jīng)驗。隨著(zhù)彈塑性理論和擠壓理論的發(fā)展，許多新的實(shí)驗理論和方法，計算理論和方法已經(jīng)開(kāi)始應用于擠壓模具設計和生產(chǎn)領(lǐng)域。例如，工程計算方法，金屬流動(dòng)坐標網(wǎng)格法，光彈性光塑法，密集網(wǎng)格云法，滑移線(xiàn)法，上限元理論和有限元理論被廣泛用于模具應變場(chǎng)的測定和各種強度檢查。優(yōu)化其結構和工藝要素。隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，擠出模具的CAD CAM技術(shù)在近2030年間得到了迅速發(fā)展，其中很大一部分技術(shù)集中在模具設計的優(yōu)化上。何德林等人。 開(kāi)發(fā)了一種CAD / CAM系統，可以使用IDEF0方法優(yōu)化平面和分流模式的設計;王夢(mèng)君等使用AUTOCAD120作為圖形支持環(huán)境，使用VISUALBASIC4.0作為開(kāi)發(fā)工具，并開(kāi)發(fā)了CAD。

該系統可有效地進(jìn)行擠壓平模的各種計算，優(yōu)化設計效果;嚴紅等。將CAE概念引入到模具設計過(guò)程中，指出了優(yōu)化設計的方向;劉漢武等提出了智能CAD的概念，為模具的智能化設計提供了一些思路。此外，國內外研究人員利用理論分析，物理模擬和數值模擬，對鋁擠壓件的變形過(guò)程，應力場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布以及變形，摩擦和潤滑等方面進(jìn)行了大量的分析和實(shí)驗。根據研究結果，優(yōu)化了擠出模頭。例如，趙云路和劉靜安[7]系統地討論了各種擠壓模具的優(yōu)化設計。國內一些研究人員采用有限元方法結合實(shí)驗方法，對工業(yè)鋁材擠壓模具的優(yōu)選輪廓和模具結構進(jìn)行了分析和優(yōu)化。

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