1）一般鋁合金型材電泳涂裝，工藝流程如下：
預洗→在線(xiàn)→除油→除銹→除銹→除水→中和→除水→磷化→除水→鈍化→電泳畫(huà)→槽清洗→超濾→干燥→下。
　　
（2）基材和涂層物體的預處理對電泳涂膜有很大影響。鑄件通常通過(guò)噴砂或噴丸處理進(jìn)行噴砂處理。棉塵用于去除工件表面的浮塵，用80＃~120＃砂紙除去殘留的鋼丸等。鋼表面脫脂并除銹，當表面過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。在陽(yáng)極電泳前必須對黑色金屬工件進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性差。在磷化處理中，通常使用鋅鹽磷化膜，并且厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要精細且均勻。
　　
（3）過(guò)濾系統一般采用一級過(guò)濾器，過(guò)濾器為網(wǎng)袋結構，孔徑25-75um。鋁合金型材電泳涂料通過(guò)立式泵輸送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾?？紤]到綜合更換周期和膜質(zhì)量等因素，孔徑為50微米的濾袋效果較好。它不僅滿(mǎn)足膜的質(zhì)量要求，而且解決了濾袋的堵塞問(wèn)題。
　　
(4)電泳涂層循環(huán)周期的大小直接影響到溝槽液體的穩定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，增加儲罐液沉降和減少氣泡，但儲罐液老化加速，能耗增加，儲罐液穩定性惡化。理想的方法是控制槽式流體6～8/h的循環(huán)頻率，不僅保證漆膜的質(zhì)量，而且保證槽式流體的穩定運行。
　　
（5）隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的增加，陽(yáng)極隔膜的阻抗增加，有效工作電壓降低。因此，在生產(chǎn)中應根據電壓的損失，逐漸增加電源的工作電壓，以補償陽(yáng)極膜片的電壓降。
　　
（6）超濾系統控制帶入工件的雜質(zhì)離子濃度，保證涂層質(zhì)量。在本系統運行中，應注意系統運行后的連續運行，嚴禁間歇運行，防止超濾膜干燥。干燥后的樹(shù)脂和顏料粘附在超濾膜上，不能徹底清洗，嚴重影響超濾膜的滲透性和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時(shí)間的延長(cháng)而降低。清洗一次，清洗30-40天，以保證浸洗所需的超濾水。
　　
(7)電泳涂布方法適用于大量管道的生產(chǎn)過(guò)程。電泳罐液的更新周期應在3個(gè)月內。以年產(chǎn)出30萬(wàn)個(gè)鋼環(huán)的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，科學(xué)管理儲罐液具有極其重要的意義。定期對儲罐液的各種參數進(jìn)行測試，并根據測試結果對儲罐液進(jìn)行調整和更換。容器流體的參數一般以以下頻率測量：
　　
電泳液，超濾液和超濾清洗液，負（陽(yáng)）液，循環(huán)清洗液和去離子清洗液的pH值，固體含量和電導率均為每天一次;顏料堿比，有機溶劑含量，實(shí)驗室小。槽測試每周進(jìn)行兩次。
　　

（8）在膠片質(zhì)量管理中，應定期檢查膠片的均勻性和厚度。外觀(guān)應無(wú)針孔、懸垂、桔皮、皺紋等現象。應定期檢查薄膜的附著(zhù)性、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期根據制造商的檢驗標準，一般每批都需要進(jìn)行試驗。

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