鋁合金型材的脆性一直是困擾一些型材企業(yè)正常運轉的一個(gè)因素。輪廓輪廓的脆性或多或少地影響這些型材公司的市場(chǎng)份額和用戶(hù)聲譽(yù)，或多或少地來(lái)自門(mén)窗組裝廠(chǎng)的橫截面外觀(guān)或識別。

鋁合金型材的脆性基本上完全體現在產(chǎn)品的物理力學(xué)性能上。其主要特點(diǎn)是：切削過(guò)程中的擊穿和冷沖斷裂。型材物理力學(xué)性能差的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：
一、不合理的配方和混合工藝
1.填料過(guò)多
2.添加的抗沖改性劑的種類(lèi)和數量
3.穩定器太多或太少
4.過(guò)度使用外部潤滑油
5.熱混合進(jìn)料順序，溫度設定和固化時(shí)間也是型材性能的決定性因素

二不合理的擠壓工藝
1.材料塑化過(guò)量或不足
2.機頭壓力不足
3.產(chǎn)品中的低分子成分不會(huì )排出。
4.螺桿轉矩太低
5.牽引速度與擠壓速度不匹配

三、不合理的模具設計
1.模具部分的設計不合理，特別是內肋的分布和界面角度的處理。這將導致應力集中，并且有必要改進(jìn)設計并消除界面處的直角和銳角。
2.模具壓力不足。模具頭部的壓力直接由模具的壓縮比決定，特別是模具的平截面長(cháng)度。如果模具的壓縮比過(guò)小或直線(xiàn)段過(guò)短，產(chǎn)品將不會(huì )緊湊，物理性能也會(huì )受到影響。一方面，模具壓力的變化可以通過(guò)改變模具直段的長(cháng)度來(lái)調節流動(dòng)阻力；另一方面，在模具設計階段可以選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意兼容性。模具的壓縮比與擠出機螺桿的壓縮比有關(guān)；另一方面，可以通過(guò)改變配方、調整擠出工藝參數、增加多孔板來(lái)改變熔體壓力。尺寸。
3.由于流筋性能收斂性差，應適當增加筋的長(cháng)度與外表面、筋與筋的合流，或增加壓縮比來(lái)解決。
4.模具排出不均勻，導致型材的壁厚不一致或緊湊性不一致。這也導致型材的兩個(gè)面之間的機械性能的差異。我們有時(shí)候在冷打時(shí)沒(méi)能通過(guò)測試，這證明了這一點(diǎn)。至于薄壁等非標準型材，我們在此不再贅述。

5.模具冷卻速度。冷卻水的溫度往往沒(méi)有引起足夠的重視。冷卻水的作用是使被拉伸的高分子鏈及時(shí)冷卻成型，達到使用目的。

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