1、鋁合金型材加工快進(jìn)與工進(jìn)
在加工程序中，G00和G01都可以定義工具的線(xiàn)性運動(dòng)，但它們的功能完全不同，初學(xué)者很容易混淆。
指令（G01、G02、G03等）中的工作進(jìn)給速度由程序中的F指令決定；快速前進(jìn)指令（G00和部分零后退指令）的進(jìn)給速度在處理程序中沒(méi)有規定，但在設置機床參數時(shí)，作為機床參數存儲在數控系統中。

輸入級指令不僅要保證加工端點(diǎn)的準確性，而且要保證加工路徑和進(jìn)給速度的準確性。這取決于微觀(guān)插值計算和動(dòng)態(tài)控制來(lái)實(shí)現。

快進(jìn)指令的目的是最小化空閑行程時(shí)間。當多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運動(dòng)軌跡是不可預測的。因此，快進(jìn)指令不能用于加工進(jìn)給。

2、鋁合金型材加工定位精度和重復定位精度

在宣傳品中，鋁合金型材加工中心的制造商往往只給出重復定位精度，不給出定位精度指標，這使得一些用戶(hù)容易誤解重復定位精度是決定零件加工精度的主要指標。實(shí)際上，重復定位精度高并不意味著(zhù)零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。

重復定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，并校準千分表零點(diǎn)。將主軸移動(dòng)到任何位置并立即將其返回到校準坐標位置以讀取千分表讀數錯誤。在多次往返讀數之后，較大的誤差是重復定位精度。

根據當前數控技術(shù)水平和鋁合金型材加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2脈沖當量，遠小于0.01mm。

定位精度是指在機床整個(gè)沖程上準確移動(dòng)指定距離的能力。鋁合金型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光干涉儀進(jìn)行定位精度測量。

定位精度主要受軌道形狀位置誤差，機械間隙，導螺桿/齒條誤差，機械變形和電氣跟隨誤差的影響。由激光干涉儀測量的誤差數據被輸入到數控系統中，并且可以通過(guò)數控系統的誤差補償功能獲得定位精度。

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