工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜有大量的孔，其表面具有很強的吸附性，用手觸摸時(shí)會(huì )感到粘粘的。密封是提高氧化膜防污、防腐蝕性能必不可少的一步。
　　
工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的密封主要包括熱封孔和冷封孔。目前，我國基本采用冷封孔。隨著(zhù)膜厚度的增加和堵塞質(zhì)量的增加。每噸工業(yè)鋁型材的冷密封劑消耗量從0.8到1.2千克增加到1.5到2.0千克。氟化鎳是目前冷封機的主要成分，因此氟化鎳的質(zhì)量決定了冷封機的質(zhì)量。新型罐裝液中氟化鎳中的鐵，鋅，銅等雜質(zhì)不明顯，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后難以保證密封質(zhì)量。
　　
冷封孔的pH先前被認為是5.5至6.5，并且應根據冷封機的配方特性來(lái)確定。新罐的pH通常為5.3至7.0。但是，對于含氟化物或氟化銨的舊槽調節氟離子，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5-7.1。此時(shí)，密封速度快，氟消耗量小，沒(méi)有“白頭”現象。密封槽中的銨離子不太可能比鈉離子粉末化，但密封速度較慢。為了確保密封質(zhì)量，該過(guò)程的要點(diǎn)如下：
（1）工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封劑用量大，表面呈“綠色”。
　　
(2)工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化后，應及時(shí)沖洗。留在氧化槽中會(huì )影響后續的密封孔。清洗不易造成液體污染，增加密封槽內氟的消耗。
　　

（3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時(shí)取出，不然會(huì )加快pH上升和氟的消耗。

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