1、擠壓速度

　　鋁合金型材擠壓過(guò)程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過(guò)程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

　　擠壓速度過(guò)快，制品表面會(huì )出現麻點(diǎn)、裂紋等傾向。同時(shí)擠壓速度過(guò)快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時(shí)的流出速度取決于合金種類(lèi)和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。

　　6063鋁合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。

　　近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)調節擠壓速度來(lái)使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。

　　為了提高鋁合金型材生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時(shí)，沿鑄錠長(cháng)度方向上存在著(zhù)溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。

　　近年來(lái)在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過(guò)程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是較近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過(guò)程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統，以較大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證較優(yōu)良的性能。

  2、張力矯直

　　鋁合金型材出?？缀?，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機的目的在于減輕多線(xiàn)擠壓時(shí)長(cháng)短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來(lái)麻煩。

   3、人工時(shí)效

　　時(shí)效處理要求溫度均勻，溫差不超過(guò)±3-5℃。6063合金人工時(shí)效溫度一般為200℃。時(shí)效保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時(shí)效3-4小時(shí)，但此時(shí)生產(chǎn)效率會(huì )有所降低。

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