鋁合金型材脆化一直是困擾一些鋁合金型材企業(yè)正常運作的一個(gè)因素。型材脆化或多或少地影響著(zhù)這些鋁合金型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶(hù)聲譽(yù)，這取決于該部門(mén)的出現或裝配廠(chǎng)的認知度。

鋁合金型材的脆性基本反映在產(chǎn)品的物理力學(xué)性能上，其主要特點(diǎn)是沖裁過(guò)程中的崩塌和冷沖擊破裂，造成型材物理力學(xué)性能差的原因很多，主要表現在以下幾個(gè)方面：

一.不合理的配方和混合工藝

1.包裝過(guò)多

2.添加的沖擊改性劑的類(lèi)型和數量

3.穩定劑太多或太少

4.過(guò)多的外部潤滑劑

5.熱混合的順序、溫度的設定值和熟化時(shí)間也對型材的性能有決定性的影響。

二.不合理的擠壓工藝

1.材料塑化過(guò)度或不足

2.頭部壓力不足

3.產(chǎn)品中的低分子組分不排放。

4.螺桿扭矩太低

5.牽引速度與擠壓速度不匹配。

三.不合理的模具設計

1.鋁合金型材模具的截面設計不合理，特別是內部配筋的分布和界面角的處理不合理，這將導致應力集中的存在，因此有必要改進(jìn)設計，消除界面的直角和銳角。

2.模具頭壓力不足。模具頭的壓力直接取決于模具的壓縮比，特別是模具直截面的長(cháng)度。模具頭的壓縮比過(guò)小或直截面過(guò)短，會(huì )導致產(chǎn)品不緊湊，影響產(chǎn)品的物理性能。一方面，可以通過(guò)改變模具頭直截面的長(cháng)度來(lái)調節流動(dòng)阻力；另一方面，在模具設計階段可以選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意的是，模具頭的壓縮比應與擠出機螺桿的壓縮比相適應；也可以通過(guò)改變公式、調整擠壓工藝參數和增加多孔板來(lái)改變熔體壓力。

3.對于分流筋收斂性差所引起的性能退化，應適當增加肌腱和外表面的長(cháng)度，適當增加肌腱與肌腱的匯流，或增加壓縮比，以解決這一問(wèn)題。

4.鋁合金型材模具的出口不均勻，導致鋁合金型材壁厚和厚度不一致，或致密性不一致。這也導致了型材兩側力學(xué)性能的差異，有時(shí)冷沖擊一側的合格側不合格，這證明了這一點(diǎn)。對于非標準型材，如薄壁，這里沒(méi)有更多的討論。

5.結晶器的冷卻速度。冷卻水的溫度往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是及時(shí)冷卻和成型大分子鏈的型材，從而達到使用目的。

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