鋁合金型材主要的鑄造工藝參數是鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度、其次是液位高度、鑄件的起始和結束條件等。

1、鑄造溫度

鑄造程度通常是指液態(tài)金屬在通過(guò)保溫爐的注射工具將液態(tài)金屬注入模具的過(guò)程中具有良好流動(dòng)性所需的溫度。然而，目前大多數鋁合金型材熔鑄技術(shù)已應用于在線(xiàn)氣體去除和過(guò)濾裝置中，根據上述概念，鑄造溫度仍不全面、準確。實(shí)踐證明，在線(xiàn)除氣裝置的液溫具有不同的除氣效果。因此，有必要考慮液體溫度對在線(xiàn)除氧器除氣效果的要求。此外，還應考慮到模具中液體的氣體沉淀。由于鋁合金型材鑄造溫度較低，結晶器內液體的氣體沒(méi)有時(shí)間浮出液面，造成氣孔、渣、冷絕緣等質(zhì)量缺陷，鑄造溫度較高，不應超過(guò)熔煉溫度。鋁合金型材鑄造溫度過(guò)高會(huì )導致鑄坯一開(kāi)始出現漏鋁現象。底部裂紋和拉裂也會(huì )產(chǎn)生羽狀組織缺陷，而且由于注射工具長(cháng)度的不同，液體溫降也不同。在流水線(xiàn)組裝過(guò)程中存在一個(gè)熱點(diǎn)，在注入過(guò)程中，液體的溫度波動(dòng)很大。因此，科學(xué)規范的鑄造溫度意味著(zhù)鑄造溫度比鋁合金型材的實(shí)際結晶溫度(1×xxxxxx)高50℃~70℃。鑄造溫度比實(shí)際晶化溫度高50℃~70℃。3 xxx鋁合金在鑄造過(guò)程中過(guò)渡區較窄，鑄造溫度應較高。而2xxx和7xxx合金的過(guò)渡帶較寬，鑄造溫度應較低。

2、鑄造速度

在連鑄中，每個(gè)單位時(shí)間的鑄錠成形長(cháng)度稱(chēng)為鑄坯速度。舊鑄件通常是一種固定的鑄造速度，而現代鑄造是曲線(xiàn)鑄造速度，即鑄造起始速度與鑄造工藝不同：快、慢鑄造速度對鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，應采用較高的鑄造速度。為了解決一些鋁合金型材和錠的裂紋問(wèn)題，舊的鑄造方法采用了鋪底或回火的工藝。然而，現代鑄造法采用彎曲鑄錠速度，取代了舊的鑄坯鋪底或回火工藝，既減少了一些輔助設備，又節省了人力和勞動(dòng)強度，也可以避免-根據所生產(chǎn)的鋁合金型材的特點(diǎn)和鑄錠的截面尺寸，確定部分鑄錠表面質(zhì)量缺陷的澆鑄速度。

3、冷卻強度

冷卻強度也稱(chēng)為冷卻速率。冷卻強度不僅對鑄錠的裂紋產(chǎn)生影響，而且對鑄錠的微觀(guān)組織也有較大的影響。隨著(zhù)冷卻強度的增加，鋁錠的結晶速率增大，組織更加細化。隨著(zhù)冷卻強度的提高，鋁錠的液孔變淺。減小了過(guò)渡區的大小。改善了鋁合金型材的收縮條件，減少或消除了鋁錠中的氣孔、氣孔等缺陷。鋁錠密度增加。此外，還可以細化初級化合物的尺寸，減少區域隔離程度。

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