鋁合金型材加工工序有哪些?(鋁型材加工流程和工藝)
鋁合金型材因其規格多樣、性能好、適用性被許多自動(dòng)化行業(yè)、機械設備廠(chǎng)家所喜愛(ài)。
鋁型材是怎樣加工出來(lái)的?可以分為以下幾個(gè)鋁合金型材加工流程:
1、熔鑄。鋁型材是一種鋁合金產(chǎn)品,所以先把鋁錠和鎂等金屬按照比例加入熔煉爐中,得到鋁液,將鋁液通過(guò)鑄造工序,就能得出不同規格的鋁棒。
2、擠壓。根據不同截面的鋁型材模具,將鋁棒擠壓成不同規格的鋁型材成品。
3.校直。鋁型材的直線(xiàn)度影響鋁型材是否能用在機械設備上面,所以鋁型材直線(xiàn)度達標,是鋁型材好壞的重要標準之一。一般擠壓好的型材就需要進(jìn)行直線(xiàn)度的校直。
4.、表面處理。一般鋁型材表面采用陽(yáng)極氧化銀白處理,高雅美觀(guān)并抗腐蝕。一般做到這一步,經(jīng)過(guò)冷卻,鋁型材成品就出來(lái)了。
那么你知道工業(yè)鋁合金型材加工工序分幾類(lèi)嗎?
鋁合金型材材加工工序大致分為:鋁材配料、熔煉、鑄造、擠壓、表面處理氧化加工5類(lèi)。
我們知道鋁的本身其實(shí)是一種較軟的材質(zhì),需要加入其它的金屬材料用以加升鋁合金型材的硬度。
一、溶煉是鋁型材加工制造的首道工藝過(guò)程:
?。?)調料:依據必須生產(chǎn)制造的實(shí)際鋁合金型號,測算出各種各樣鋁合金成份的加上量,有效配搭各種各樣原料。
?。?)冶煉:將選好的原料按加工工藝規定添加熔煉爐內熔融,并根據除氣、排渣精練方式將溶體內的雜渣、汽體合理去除。
?。?)鍛造:冶煉好的溴化鋰溶液在一定的鍛造工藝標準下,根據深水井鍛造系統軟件,制冷鑄造成各種規格型號的圓鑄棒。
二、擠壓是鋁合金加工的第二道工序:
擠壓是鋁型材加工成型的方式。先依據型材商品橫斷面設計方案、生產(chǎn)制造出模具,運用擠壓機將加溫好的圓鑄棒從磨具中擠壓成型。常見(jiàn)的型號6063鋁合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷式熱處理全過(guò)程以及后的人工時(shí)效全過(guò)程,以進(jìn)行熱處理工藝加強。不一樣型號的可熱處理工藝加強鋁合金,其熱處理工藝規章制度不一樣。
三、著(zhù)色是鋁合金加工的第三道工序:
陽(yáng)極氧化:陽(yáng)極氧化是鋁型材加工的重要步驟之一,擠壓好的鋁合金型材,其表面耐腐蝕性不強,須根據陽(yáng)極氧化開(kāi)展表面解決以提升鋁型材的抗蝕性、耐磨性能及表面的美觀(guān)大方度。
?。?)表面預備處理:用有機化學(xué)或物理學(xué)的方式對型材表面開(kāi)展清理,露出純粹的常規,以利于得到詳細、高密度的人力氧化膜。還能夠根據機械設備方式得到鏡面玻璃或無(wú)光(啞光)表面。
?。?)陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面預備處理的型材,在一定的加工工藝標準下,常規表面產(chǎn)生陽(yáng)極氧化,轉化成一層高密度、多孔結構、強吸附性的AL203膜層。
所以在鋁合金型材加工生產(chǎn)前,需要按照嚴格的標準進(jìn)行配料,這樣出來(lái)的產(chǎn)品的性能才會(huì )達標。配料完成后,就可將配料放進(jìn)熔煉爐中進(jìn)行熔煉,熔煉能去除雜質(zhì),確保的性能。接下來(lái)就是將熔煉好的鋁液鑄造成鋁棒,接著(zhù)再將鋁棒放入擠壓模具,通過(guò)擠壓機器將鋁合金型材擠壓成型,這樣就可得到不同截面的工業(yè)鋁合金型材。
擠壓出的成品型材還需經(jīng)過(guò)表面處理,如陽(yáng)極氧化等。氧化加工可以為鋁合金型材鍍色,可以增加鋁合金型材產(chǎn)品的耐腐蝕抗氧化特性及鋁合金型材的美觀(guān)性。
經(jīng)過(guò)以上5個(gè)鋁合金型材加工工做好的型材,這時(shí)候的型材可以根據用戶(hù)的需求進(jìn)行精加工。
鋁合金型材精加工工藝:
切割、鉆孔、攻牙、銑槽、折彎、校直、激光刻字、噴涂印字、焊接等。
通過(guò)這些方法即可做成由工業(yè)鋁合金型材為原料的鋁合金型材相關(guān)產(chǎn)品,如機械設備、鋁型材框架、工廠(chǎng)防護圍欄、白板架等等。
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