在我們的日常生活中，工業(yè)鋁型材的擠壓領(lǐng)域相對廣泛，但主要用于工業(yè)制造。這種擠壓的鋁型材的結構性能相對穩定并且相對耐腐蝕。唯一的缺點(diǎn)是，有時(shí)擠壓工業(yè)鋁型材的表面會(huì )起泡，那么在這種情況下我們該怎么辦？這是消除這些氣泡的方法。

　　一、工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡和剝離的原因
　　1.擠壓管和擠壓墊的過(guò)度磨損，擠壓管和擠壓墊的尺寸不合適，以及所用墊圈的直徑差超過(guò)允許值；
　　2.擠壓缸和擠壓墊太臟，并粘有油，濕氣，石墨等；
　　3鑄錠的表面鏟太多，太深，或鑄錠的表面有孔，沙洞，松散的組織，油性等；
　　4.更換合金時(shí)，不清潔氣缸內部；
　　5.鑄錠過(guò)長(cháng)，加注速度過(guò)快，鑄錠溫度不均勻，造成桶不加注，氣缸內排氣不徹底，或操作不當，無(wú)排氣過(guò)程；

　　6.?？自O計不合理，或殘留材料切割不當。 分流孔和導向孔中的殘留材料被部分取出，間隙中的氣體在擠壓過(guò)程中進(jìn)入表面。

　　二、擠壓工業(yè)鋁型材工廠(chǎng)家氣泡的剝離方法
　　1.合理設計擠壓管和擠壓墊片的尺寸，并定期檢查工具尺寸，以確保符合要求。擠壓管的大管要及時(shí)修理，壓墊不要超出公差范圍；
　　2.工具，鑄錠表面保持清潔，光滑，干燥；
　　3.更換鋁合金試，請徹底清潔氣缸；
　　4.經(jīng)常檢查設備和儀器，以防止溫度和速度過(guò)高。
　　5.合理的設計，制造模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°的內斜率；

　　6.嚴格操作，正確切削殘料，完成排氣。

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