(1)在進(jìn)料、移動(dòng)和拉伸過(guò)程中，不得將冷卻床上的鋁型材摩擦、拉拔、重疊、擁擠和纏繞在一起，并應保留一定的間隔。容易彎曲和長(cháng)的工業(yè)鋁型材應及時(shí)處理，必要時(shí)應相互保護。

(2)工業(yè)鋁型材拉申必須冷卻到50度以下(裸手可以緊緊握住)才能移動(dòng)到拉拔架上進(jìn)行拉伸工作。如果溫度過(guò)高，拉拔不僅會(huì )燙傷人體，燒掉羊毛條，而且在老化前后還會(huì )出現彎曲、扭曲、性能差等絕對廢品，因為型材中的應力無(wú)法完全消除。

(3)由于毛條具有防放熱的作用，必須上下翻轉裝飾面高的型材，以利于散熱均勻，減少散熱結晶不均勻所造成的橫向亮點(diǎn)缺陷，尤其是表面較寬的斷面，尤其要注意壁厚的問(wèn)題。

(4)注意寬厚比高、掛壁長(cháng)、壁面長(cháng)、壁厚大、壁厚差大、形狀奇怪等型材的小腳、細齒、長(cháng)腿、圓弧、斜面、開(kāi)口、角等的應力，以防止異形的局部或點(diǎn)尺寸變形、扭曲、螺釘等缺陷，如小腳、細齒、長(cháng)腿、圓弧面、斜面、開(kāi)口、角度等。

(5)提款量應控制在1%左右。例如，25m型線(xiàn)的拉拔量在繪制25 cm之前應進(jìn)行矯直，但不得超過(guò)2%。在生產(chǎn)中，應根據工業(yè)鋁型材排放的實(shí)際情況和各種具體要求(開(kāi)口尺寸、表面質(zhì)量、形狀尺寸、內徑尺寸、壁厚、伸長(cháng)等)對工業(yè)鋁型材進(jìn)行調整。在技術(shù)要求矛盾的情況下，應尋求同時(shí)滿(mǎn)足各種具體要求的取款量。拉伸能力過(guò)大會(huì )導致頭、中、尾尺寸偏差、地表水條麻(魚(yú)鱗)標記、低伸長(cháng)性、高硬度和脆性(低塑性)。過(guò)低的抗拉強度會(huì )使型材的抗壓強度和硬度降低，甚至老化(淬火)也不能提高硬度，工業(yè)鋁型材容易彎曲(俗稱(chēng)大彎刀)。

(6)為了控制整個(gè)工業(yè)鋁型材的拉伸變形，更好地控制整個(gè)型材的尺寸變化，應采取適當的特殊緩沖和適當的方法，特別是開(kāi)口材料、弧形材料、懸臂材料以及弧形型材應更加注意拉伸墊的合理有效使用。如有必要，應控制拉拔型材中部的集中或塞墊，以確保頭部、中部和尾部各截面之間的伸長(cháng)尺寸符合型材的要求。

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