鋁合金型材生產(chǎn)中的酸性廢水主要來(lái)自于氧化車(chē)間酸蝕、中和、氧化、預噴油、酸洗等，富含各種有害物質(zhì)或重金屬鹽。酸含量非常大，低于1％，高于10％。堿性廢水主要來(lái)自氧化車(chē)間的堿腐蝕、噴淋預設的堿洗等。堿的質(zhì)量分數高于5％或小于1％。噴灑和染色也產(chǎn)生廢水。除了富含酸和堿之外，廢水通常富含油、油漆、氟化物和其它無(wú)機和有機物質(zhì)。

酸堿廢水具有很強的腐蝕性，需要在排放前妥善管理。酸堿廢水管理的一般指導原則是：1、高濃度酸堿廢水，應根據水質(zhì)，水量和不同的技術(shù)需求，盡可能優(yōu)先回收應用：如果重復使用困難，或濃度低，水量大，濃度可用于回收酸和堿。 2、酸洗槽內清潔水等低濃度酸堿廢水和堿洗槽內沖洗水應予以中和。

在中和處理方面，首先應考慮用廢物處理廢物的標準。如酸堿廢水相互中和或用廢堿(渣)中和酸廢水，用廢酸中和堿性廢水。在不具備這些條件的情況下，可使用中和劑進(jìn)行處置。

根據國家標準gb 8978-1996“水污染排放限值”，排放要求為：COD一級≤60 mg/l，2級≤120 mg/l，懸浮物≤100 mg/l，氟離子f-≤10 mg/l，ph值6-9。

現代污水處理方法主要分為物理處理、化學(xué)處理和生物處理三大類(lèi)。

本文的主要內容如下：1)在物理效應分離后，利用物理處理方法從廢水中回收不溶性懸浮污染物(包括油膜和油珠)。一般選擇沉積、過(guò)濾、離心分離、氣浮、蒸發(fā)結晶、防沉等方法。懸浮物、膠體、油等污染物相互分離，廢水開(kāi)始凈化。

2）化學(xué)處理方法廢水處理方法，分離和去除廢水中溶解或膠體污染物，或通過(guò)化學(xué)反應和傳質(zhì)效應將其轉化為無(wú)害物質(zhì)。一般選擇方法是：中和，凝結，氧化回收，萃取，汽提，汽提，吸附，離子交換和電滲。

3）生物處理法，通過(guò)微生物的代謝作用，將微懸浮液中的廢水溶液、膠體和有機有毒物質(zhì)轉化為穩定無(wú)害的廢水處理方法。生物處理可分為好氧處理和厭氧處理。目前常用的好氧處理方法有活性污泥法、生物濾池和氧化塘。厭氧處理法，又稱(chēng)生物回收處理法，主要用于處理高濃度有機廢水和污泥，使用處理設備、消化池等。

污泥處置的目的是降低污泥的含水量，為污泥的處置、施用和運輸創(chuàng )造條件。消除污染環(huán)境的有害物質(zhì)。3收回權力和資本，實(shí)現利潤的危害。污泥處理方法包括污泥濃度、污泥消化、污泥脫水、污泥鉆孔等方法。污泥濃度旨在使污泥開(kāi)始脫水，并減少污泥體積，為以后的處置提供條件。污泥脫水的目的是進(jìn)一步使污泥脫水，使污泥的含水量低于80°。方法包括機械脫水和自然脫水。機械脫水分為真空過(guò)濾、壓縮過(guò)濾和離心。其優(yōu)點(diǎn)是脫水率高，面積小，但投資成本較高。自然干燥法的基礎設施和運行成本很低，但脫水功率低，面積大，衛生環(huán)境差。污泥的目的是將脫水污泥加熱，進(jìn)一步降低水分含量和體積?；毓苁骄蜻M(jìn)機中常用的是鉆孔處理方法。它的優(yōu)點(diǎn)是功能穩定，操作可靠，但占地面積大。