一是提高鋁棒質(zhì)量，從源頭入手，對表面質(zhì)量較高的工業(yè)鋁型材進(jìn)行清理，選擇噴涂型材再入、選擇優(yōu)質(zhì)鋁錠、加強鑄造工藝控制、防止鑄造缺陷、提高金屬高溫塑性、降低粒狀毛刺的概率等。

二是注重模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結構設計，減少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓變形，采用合理的滲氮工藝，提高工作帶硬度和拋光質(zhì)量，降低金屬附著(zhù)力。

第三，優(yōu)化工藝參數、不同鋁合金成分和工業(yè)鋁型材截面，根據鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度來(lái)控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度之間的溫差，增大擠壓筒與棒之間的溫差，可進(jìn)一步減少金屬在死區的流入以及鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少渣夾雜物和毛刺的發(fā)生。

第四，采用"5S"現場(chǎng)管理，提高環(huán)境質(zhì)量，清潔鑄件表面，減少灰塵附著(zhù)，防止"跑滴"，及時(shí)清理工業(yè)鋁型材表面的粉塵，盡可能減少粉塵附著(zhù)。

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