陽(yáng)極質(zhì)量不穩定。預焙炭塊是由石油焦、瀝青經(jīng)破碎、煅燒、配料、混合等工藝而成。如果鋁合金型材原料和工藝不符合要求，就會(huì )產(chǎn)生不合格的碳塊。例如，抗壓強度低，空隙率大，雜質(zhì)大，導致陽(yáng)極氧化，碳顆粒從陽(yáng)極表面落入電解液中形成碳渣，有時(shí)形成鋁合金型材掉塊和裂紋，在電解液侵蝕和洗滌下，形成碳渣。碳塊質(zhì)量引起的碳渣是生產(chǎn)中碳渣形成的主要原因。

預焙陽(yáng)極質(zhì)量不合格是鋁合金型材電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生碳殘留的主要原因。然而，預焙陽(yáng)極的質(zhì)量與陽(yáng)極生產(chǎn)中使用的原料有關(guān)，例如石油焦，或市場(chǎng)上直接購買(mǎi)的鍛造焦炭，煤。微量元素在碳材料生產(chǎn)原料中的影響，如瀝青和殘余電極對陽(yáng)極質(zhì)量的影響。

石油焦作為碳生產(chǎn)的主要原料，對V、Ni等雜質(zhì)元素的空氣反應性有明顯的影響，而鈉對二氧化碳反應性和空氣反應性有較強的催化作用。其次，如果不清除附著(zhù)在工業(yè)鋁材表面上的電解質(zhì)，則在加入陽(yáng)極生產(chǎn)工業(yè)鋁材原料時(shí)，電解過(guò)程中更換的電解質(zhì)會(huì )進(jìn)入陽(yáng)極，特別是高聚物比的電解質(zhì)會(huì )帶來(lái)大量的鈉。此外，工藝波動(dòng)和原料配方也會(huì )產(chǎn)生不合格的炭塊。

預烤陽(yáng)極從爐中烘烤后，與陽(yáng)極表面粘合的填充材料不被清洗。進(jìn)入電解槽后，隨著(zhù)電解反應的進(jìn)行，逐漸脫落進(jìn)入電解質(zhì)，成為碳殘留物。