在常溫條件下（約20°c），除特殊工藝配方外，陽(yáng)極氧化鋁及其合金的電流密度控制在1——1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度，選擇溶液的濃度、制件的形狀等相關(guān)工藝條件。

在可能的條件下，適當增加電流密度可以加快膜的形成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜的孔隙率，提高著(zhù)色效果。但在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，隨著(zhù)電流密度的增加，焦耳熱的影響增大，薄膜孔內的熱效應增大，局部溫度顯著(zhù)升高，從而加速了氧化膜的溶解速度，降低了成膜速率。復雜的零件也會(huì )造成電流分布不均，影響著(zhù)色效果。疏松的氧化膜也可能出現在零件的表面，或薄膜可能脆，開(kāi)裂，或出現白色的痕跡，在嚴重的情況下可能導致零件的燒蝕。

選擇合適的電流密度可以使膜的生長(cháng)速率在一定范圍內加速，但是當它超過(guò)一定值時(shí)，膜形成速度相當低。

當冷卻條件良好，溶液能滿(mǎn)足強攪拌條件時(shí)，可以利用電流密度的上限來(lái)提高工作效率。

在既無(wú)冷卻裝置又無(wú)強攪拌的情況下，雖然當時(shí)溶液溫度適中，但仍應適當控制電流密度，以防止陽(yáng)極氧化過(guò)程中過(guò)熱引起的質(zhì)量問(wèn)題，嚴重時(shí)還可能引起零件燒蝕。此時(shí)，更有效的方法是減小體積電流密度。

正確估算鋁合金型材陽(yáng)極氧化零件的表面積也是合理控制電流密度的重要條件，應引起重視。