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擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”原因


發(fā)布者：永裕金屬   發(fā)布時(shí)間：2021-3-20 10:35:38

一:擠出機擠出過(guò)程中縮尾的常見(jiàn)問(wèn)題介紹:
鋁型材擠壓生產(chǎn)中，切割頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查出現通稱(chēng)縮尾的缺陷，含有該組織的鋁型材力學(xué)性能不符合要求，存在安全上的危險。與此同時(shí)，生產(chǎn)的鋁合金型材行表面處理和車(chē)削加工時(shí)，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，影響了后續的表面和精加工，嚴重損壞了暗紋廢棄和車(chē)刀等危害，這是生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題，本文簡(jiǎn)要分析了鋁型材縮尾形成的原因和消除方法。


二:擠出機擠出鋁型材的縮尾分類(lèi)中，縮尾分為中空縮尾和環(huán)形縮尾兩種

1)中空縮尾：擠壓型棒材的尾端中心部位形成中空，橫截面呈邊緣不平滑的孔洞，邊緣充滿(mǎn)其他雜質(zhì)的孔洞，縱向呈漏斗狀(錐形)，漏斗尖端朝金屬外流的方向，以單孔平面模擠壓更為明顯，特別是擠壓系數小，制品直徑大，厚壁或采用帶油的擠壓墊地擠壓更為明顯。

2)環(huán)狀收縮尾:擠壓分流模制品的兩端(特別是頭部)呈不連續的環(huán)狀或弧形，焊接線(xiàn)的兩側呈月牙形明顯，各孔制品的環(huán)狀收縮尾對稱(chēng)?？s尾形成的原因:縮尾形成的機械條件是；當平流階段結束，擠壓墊逐漸接近模具時(shí)，擠壓時(shí)會(huì )增加并產(chǎn)生對擠壓筒側面的壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起，破壞力的平衡條件(dN筒dT筒)≥dT墊時(shí)，擠壓墊區周?chē)慕饘?，向后沿邊緣流入坯料中心，形成縮尾。




                                                              鋁型材擠壓

三:擠壓機產(chǎn)生的擠壓條件如下:

1.擠壓殘留物過(guò)短。
2.擠壓墊片有油或不干凈。
3.鑄錠或毛料表面不干凈。
4.產(chǎn)品切尾長(cháng)度不符合規定。
5、擠壓筒內襯超差。
6.擠壓結束后，擠壓速度突然增加。


四:鋁材擠出機形成收縮尾的消除方法和減少收縮尾形成的防止措施

1.嚴格按照工藝要求剪切壓余和鋸切頭尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片油，降低鋁棒擠壓前的溫度，使用特殊的凸形墊片，使用合理的殘料長(cháng)度。
2.擠壓工具和鋁棒表面應清潔。
3.經(jīng)常檢查擠出筒的尺寸，更換不合格的工具。
4.穩定擠壓。擠壓后期，應減慢擠壓速度，適當保留剩余厚度，或采用增加殘留物的方法進(jìn)行擠壓。
五:為了有效解除鋁型材擠出機生產(chǎn)過(guò)程中的縮尾現象，擠出機的壓余厚度也很重。以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考:
擠出機噸位(T)壓余厚度(mm)
<800T≥15mm。
800-1000T≥18mm
1200T≥20mm
1600T≥25mm
2500T≥30mm
4000T≥45mm

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