一般而言，如果沒(méi)有非預定的停機時(shí)間，鋁型材的最大產(chǎn)量主要取決于擠壓速度，后者受四個(gè)因素的影響，三個(gè)是固定的，另一個(gè)是可變的。

　　首先是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可以在錠坯溫度較低時(shí)順利擠壓；

　　二是模具設計，擠壓時(shí)金屬與模壁之間的摩擦一般能使通過(guò)的鋁合金溫度升高35~62℃；

　　三是擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控因素，型材出口溫度一般不能超過(guò)540℃。否則，材料表面質(zhì)量下降，模具痕跡明顯加重，出現鋁、凹痕、微裂紋、裂紋等現象。

　　最后一個(gè)因素是溫度和控制程度。若鋁型材擠壓機擠壓力不夠大，擠壓難以順利進(jìn)行，甚至出現塞?，F象，則可提高錠坯溫度，但擠壓速度應較低，以防材料出口溫度過(guò)高。

　　每種合金都有其特定的最佳擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度應保持在430℃左右(擠壓速度≥16毫米/秒)。6063合金型材的模具溫度不得超過(guò)500℃。6005合金的最高出口溫度為512℃，6061合金的最高出口溫度不得超過(guò)525℃。模具溫度變化不大也會(huì )影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　擠壓筒體溫度也很重要，尤其要注意預熱階段的溫度升高，避免各層間熱應力過(guò)大。擠出筒和襯套同時(shí)上升到工作溫度，預熱升溫速度不得超過(guò)38℃/h。最好的預熱規范是上升到235℃，保溫8h，繼續上升到430℃，保溫4h后投入工作。這樣既能保證內外溫度均勻一致，又能有足夠的時(shí)間消除內熱應力，當然，在爐內加熱擠壓筒是預熱的最佳方法。

　　擠出時(shí)，擠出筒的溫度應比錠坯低15~40℃。若擠壓速度過(guò)快，使擠壓筒溫度升至高于錠坯溫度，則應盡量降低擠壓筒溫度，這不僅是一項麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會(huì )下降。

　　在生產(chǎn)速度上升的過(guò)程中，有時(shí)由電偶控制的加熱元件會(huì )被切斷，但擠度仍在上升。若擠壓筒溫度高于470℃，則擠壓廢料的可能性增加，應根據不同合金確定理想的擠壓筒溫度。

　　永遠不要認為預熱擠壓筒浪費時(shí)間和能源。一家鋁型材廠(chǎng)家為了趕上生產(chǎn)任務(wù)，一方面用內部電阻元件加熱，另一方面用液化氣燒嘴加熱。在這種情況下，溫度無(wú)法測量和控制，產(chǎn)生巨大的熱應力，內襯溫度高，膨脹比外套快，擠壓筒破裂，聽(tīng)到破裂的聲音。

　　擠壓軸在工作過(guò)程中會(huì )積聚內應力，這種應力大到一定程度就會(huì )產(chǎn)生疲勞裂紋，一旦受到非軸向徑向力的影響就會(huì )斷裂。因此，擠出軸的累計工作時(shí)間達到4500h后，最好進(jìn)行一次應力消除處理，在430~480℃下保溫12h，然后用爐子冷卻到50℃以下?？上覈苌儆泄S(chǎng)照這樣處理。

　　在生產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)表面建筑型材時(shí)，還應嚴格控制擠壓墊的溫度，以減少表面色調不一致的廢品數量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)好得多，可以積累更多的熱量，從而降低錠坯的端部溫度，減少雜質(zhì)進(jìn)入型材，有助于增加產(chǎn)量?？ㄋ箞D爾(Castool)采用壓縮空氣冷卻擠壓墊和擠壓軸，使其溫度降至50℃左右。

　　模具溫度對獲得高產(chǎn)量起著(zhù)重要作用，一般不低于430℃；另一方面，溫度不應太高，否則不僅硬度可能降低，而且會(huì )氧化，主要在工作帶上。在模具加熱過(guò)程中，應避免模具之間接觸，阻礙空氣流通。最好使用帶格子的箱式加熱爐，每個(gè)模具放在一個(gè)獨立的箱子里。

　　在擠壓過(guò)程中，錠坯的溫度可達40℃左右或更高，主要取決于模具設計。為了獲得最大產(chǎn)量，各種溫度不容忽視。鋁型材廠(chǎng)家需要記錄各種溫度，嚴格控制，找出機器最大產(chǎn)量與各種溫度的關(guān)系。

　　最后，鋁型材擠壓廠(chǎng)家員工應牢記溫度的精確控制對提高產(chǎn)量至關(guān)重要。