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永裕產(chǎn)品
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50*20鋁型材外殼CNC定制加工
鋁型材外殼定制加工廠(chǎng)家
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鋁型材外殼廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝流程：
1.鋁型材外殼加工收到加工指令后，必須了解加工圖的含義，重新檢查圖中顯示的數據是否與數據一致，然后在溫和的條件下辦理收集手續。如有疑問(wèn)，及時(shí)反饋給上級。
2.根據列表中列出的材料的型號和規格。顏色經(jīng)庫管員審核簽字后，檢查表內數量，領(lǐng)取前檢查鋁型材規格。外觀(guān)質(zhì)量:外表面無(wú)腐蝕、氧化、劃痕等缺陷?；⌒螐澢筒慕?jīng)檢驗員檢驗后加工。
3.鋸切常規角度鋁型材。根據鋸切機的操作規范，鋁型材外殼用雙頭鋁刀調試鋸切機，試著(zhù)根據型材排樣臺鋸切一個(gè)，檢查批量鋸切前自檢的長(cháng)度、角度、表面等。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材:先用雙頭鋸切材料，再用單頭角鋁型材切割機根據圖紙角度調試鋸切機，檢查自檢長(cháng)度、角度、表面。
4.根據圖紙要求，鋁型材外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到加工區域進(jìn)行數控加工，然后鉆銑槽。對缺口較少或相對簡(jiǎn)單的零件，在普通鉆銑床上鉆孔時(shí)，應按照鋸銑床的操作規程進(jìn)行調試。鉆孔、銑槽加工前，應符合互檢規程的要求，并對前道工序的加工部位進(jìn)行檢查，看是否有誤差，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。與此同時(shí)，制定自檢要求，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。
5.對于加工后的產(chǎn)品，產(chǎn)品轉運車(chē)將產(chǎn)品轉運到產(chǎn)品等待區進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。質(zhì)檢人員應根據圖紙和產(chǎn)品檢驗規范的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，以確保出廠(chǎng)產(chǎn)品的合格率。
6.檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品運輸車(chē)將產(chǎn)品運輸到產(chǎn)品包裝區進(jìn)行產(chǎn)品包裝，根據產(chǎn)品表面處理方法選擇保護膜。包裝時(shí)，保護膜應平貼在產(chǎn)品上，不得有太多氣泡，否則保護膜容易脫落。包裝過(guò)程中注意保護產(chǎn)品，避免包裝過(guò)程中劃傷產(chǎn)品。
