鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?(鋁型材成型工藝流程有哪些?)
很多朋友想要做鋁型材,但是不太了解鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?鋁合金型材的成型工藝流程有哪些?今天永裕金屬小編簡(jiǎn)單給大家介紹一下。
1、首先是鋁棒鑄造:鋁錠加熱熔化,加入一定量的合金元素(鎂、硅),由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。
2、鋁合金型材擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產(chǎn)品斷面設計、制造出擠壓模具,鋁棒先加熱到一定的溫度,達到鋁液化的臨界點(diǎn),然后切割、熱剪,送擠壓機,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過(guò)擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。然后,淬火,淬火的方式有風(fēng)冷和水冷。風(fēng)冷出來(lái)的狀態(tài)就是T5,水冷的狀態(tài)是T6。常用的牌號6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
3、鋁合金型材擠出后的加工處理:牽引機將型材引出,達到所需長(cháng)度由熱切鋸鋸斷,由移動(dòng)冷床將型材移至校直機校直。(鋁合金型材擠出來(lái)的時(shí)候是軟的)校直后用定尺鋸切割,裝轉運架進(jìn)入時(shí)效程序。
4、鋁合金型材人工時(shí)效:把材料放入時(shí)效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時(shí),能顯著(zhù)提高鋁合金型材的機械性能,特別是硬度。
5、鋁合金型材表面處理:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。
鋁合金型材表面處理:靜電噴涂——利用電流電場(chǎng)的法拉第效應,讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁合金型材的作用。陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
最后,鋁合金型材經(jīng)過(guò)表面處理,變得更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。
我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年,服務(wù)大小客戶(hù)6000+,合作開(kāi)模10000+套,有豐富的定制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,如果你需要一家服務(wù)好,經(jīng)驗足的鋁型材廠(chǎng)家,或者對于鋁合金型材方面有什么疑問(wèn)可以直接咨詢(xún)我們的在線(xiàn)工程師。
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