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鋁型材擠壓模具的分類(lèi)及優(yōu)點(diǎn)(平面模、分流模平面分流組合模)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時(shí)間:2022-4-20 11:13:50

 
  鋁型材擠壓模具按擠壓斷面形狀可分為平面模與分流模具,分流模又可分為單孔模具與多孔模具。

  分流模:由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.

  平面模:只有一件包括導流和工作帶的模具.

  平面模和分流模的區別:


  平面模具生產(chǎn)的型材

  平面模具比較簡(jiǎn)單,只要設計好分流孔就可以了,鋁棒在加溫后通過(guò)擠壓力從平面??壮鰜?lái)形成一種截面。像鋁扁條、鋁棒、一些異形材等。

  分流模具生產(chǎn)的型材

  分流模一般都是由兩個(gè)組合模具組合在一起的,這樣就可以在擠壓的時(shí)候通過(guò)工作帶分流形成空腔,像鋁外殼、圓管等都是這種分流模具才可以.

  根據永裕金屬20年擠壓鋁型材定制經(jīng)驗,普通擠壓模具來(lái)說(shuō),要生產(chǎn)空心的型材,就必須使用分流模,由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.非空心型材絕大部分使用平模,一般來(lái)說(shuō)只有一件包括導流和工作帶的模子.當然特殊情況也是有的,這里只作普遍生產(chǎn)情況的說(shuō)明.


鋁型材擠壓平面模簡(jiǎn)單結構

  鋁型材擠壓模具的優(yōu)點(diǎn):


  1、擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單的棒,管線(xiàn)等制品,而且,可以生產(chǎn)斷面形狀復雜的空心和實(shí)心形制品。

  2、擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大,只需要更換模具,就可以生產(chǎn)形狀不同,尺寸不同的制品。模具更換時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,對于批量小的生產(chǎn)規模具有重要意義。

  3、擠壓制品的尺寸精度遠比軋制和模鍛,表面粗糙度好,可以不加工少加工,成為成品件

  4、擠壓制品力學(xué)性能好,尤其對鋁和鋁合金制品來(lái)說(shuō),擠壓效應是制品在淬火或時(shí)效后,齊縱向性能高于軋制和模鍛。

  5、和軋制相比,擠壓設備結構緊湊,占地少,基礎設施費用少,操作簡(jiǎn)單,維修易行

  6、便于實(shí)現半自動(dòng)化或自動(dòng)化

  鋁型材擠壓模具的缺點(diǎn):


  1、壓余,制品的斜頭,尾等占整個(gè)配料的12%-15%,故材料利用率低

  2、與軋制工藝生產(chǎn)相比,生產(chǎn)效率低

  3、正向擠壓,坯料與擠壓筒內孔壁有摩擦力存在即耗能多,同時(shí)影響制品質(zhì)量。

  鋁型材擠壓模具設計:


  工作原理:

  擠壓時(shí),錠坯在強大擠壓力作用下,被模子的刀(橋部分)分成幾股金屬流入模子焊合室,在高溫高壓高真空的條件下使金屬重新焊合并從??着c針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心制品,制品的焊縫數與金屬流的股數相同。所以分流模只適應于高溫焊合性能好的金屬,如鉛、鎂、鋅、鋁及其合金。(硬鋁不適用)

  分流組合模的結構設計特點(diǎn)與分類(lèi):

  分流組合模是擠壓機上生產(chǎn)各種管材和空心型材的主要模具形式,其特點(diǎn)是將針(模芯)放在??字?,與??捉M合成一個(gè)整體,針在模子中猶如舌頭一樣,如圖4—3—20所示為橋式舌型模,由支承(柱)1;模橋(分流器)2;組合針(舌頭)3;模子內套4;模子外套5組成。為保證模子強度,在實(shí)際生產(chǎn)中還需配做一個(gè)模子墊,以支持模子不被退出模子套外。
鋁型材擠壓分流模具結構

  平面分流組合模的主要優(yōu)點(diǎn)是:


 ?、倏梢詳D壓雙孔或多孔的內腔十分復雜的空心型材或和管材,也可以同時(shí)生產(chǎn)多根空心制品,所以生產(chǎn)效率高,這一點(diǎn)是橋式舌型模很難實(shí)現甚至無(wú)法實(shí)現的;

 ?、诳梢詳D壓懸臂梁很大,用平面模很難生產(chǎn)的半空心型材;

 ?、劭刹饟Q,易加工,成本較低;

 ?、芤子诜蛛x殘料,操作簡(jiǎn)單,輔助時(shí)間短,可在普通的型棒擠壓機上用普通的工具完成擠壓周期,同時(shí)殘料短,成品率高;

 ?、菘蓪?shí)現連續擠壓,根據需要截取任意長(cháng)度的制品;

 ?、蘅梢愿淖兎至骺椎臄的?、大小和形狀,使斷面形狀比較復雜、壁厚差較大,難以用工作帶、阻礙角等調節流速的空心型材很好成形;

 ?、呖梢杂脦уF度的分流孔,實(shí)現小擠壓機上擠壓外形較大的空心制品,而且能保證有足夠的變形量。

  平面分流組合模的缺點(diǎn):


 ?、俸缚p較多,可能會(huì )影響制品的組織和力學(xué)性能;

 ?、谝竽W拥募庸ぞ容^高,特別是對于多孔空心型材,上下模要求嚴格對中;

 ?、叟c平面模和橋式舌型模相比,變形阻力較大,所以擠壓力一般比平面模高30%~40%,比橋式舌型模高15%~20%。因此,目前只限于生產(chǎn)一些純鋁、鋁錳系、鋁一鎂一硅系等軟鋁合金。為了用平面分流組合模擠壓強度較高的鋁合金,可在陽(yáng)模上加一個(gè)保護模,以減少模橋的承壓力;

 ?、軞埩戏蛛x不干凈,有時(shí)會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且不便于修模。

  總的來(lái)說(shuō),平面分流組合模的應用范圍,要比舌型模廣得多。舌型模主要用來(lái)生產(chǎn)內部組織和性能要求較高的軍工產(chǎn)品和擠壓力較高的硬鋁合金產(chǎn)品。由于平面分流模和舌型模的工作原理相同,結構基本相似,所以下面主要討論平面分流組合模的設計技術(shù)。

  鋁型材擠壓模具種類(lèi)不同,模具結構組合設計不同,所以?xún)r(jià)格也不同。


  1.看結構:


   鋁型材模具分為平模和分流模,還有一種整體模具用于無(wú)縫管的擠壓生產(chǎn),這種比較少。我們今天著(zhù)重講平模和分流模,平模用于沒(méi)有腔體的型材,分流模用于有腔體的型材。分流模是有上下兩片模具組合起來(lái)的,所以?xún)r(jià)格要貴一些。


  2.型材大小不同

  截面越大的型材模具也有越大,鋁型材模具的材質(zhì)一般是H13鋼,模具越大價(jià)格也就越高。也就是說(shuō)截面越大的鋁型材模具價(jià)格越高。

  3.截面復雜程度不同

  鋁型材的截面有很簡(jiǎn)單的方管或圓管,也有復雜的散熱器或多腔體的型材,雖然都是采用分流模,但模具的開(kāi)發(fā)成本是不一樣的。截面越復雜的模具費用也越高。

  所以鋁型材模具費用的計算主要從以上三方面來(lái)考慮,也就是簡(jiǎn)單的小截面平面模具價(jià)格較低,而大截面的復雜分流模價(jià)格會(huì )比較高。


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