大家都知道工業(yè)鋁型材的熔煉需要很多工序，下面就跟大家講解下工業(yè)鋁型材熔煉的工序以及注意的地方。
1、爐料處理
所有爐料進(jìn)入爐前都需要預熱，以去除附著(zhù)在表面的水分，縮短冶煉時(shí)間。
　　
2、坩堝及熔煉工具的研制
(1)新坩堝在使用前，應清洗和仔細檢查是否有穿透性缺陷，并應確認在使用前沒(méi)有任何缺陷，預熱至深紅(500≤600度)2小時(shí)以上，以便燃燒附在坩堝內壁上的濕氣和可燃物質(zhì)，當冷卻到低于300度時(shí)，坩堝的內壁會(huì )被仔細清洗。當溫度不低于200度時(shí)，油漆可以噴涂和烘烤，然后才能使用。
（2）必須使用壓榨勺，攪拌勺，鋼包等冶煉工具去除殘留的金屬和水垢等。預熱200-300度后，涂上保護涂層，干燥后涂漆使用。
　　
3、熔化溫度控制
合金液體迅速上升到較高的溫度（約705度），并被合理攪拌以促進(jìn)所有合金元素的溶解。在確認所有元素已被溶解后，將對氣體進(jìn)行精煉和除去。除渣后，澆注溫度將達到。（因為鋁溶液的溫度難以用肉眼判斷，必須使用溫度測量?jì)x器來(lái)控制溫度，溫度測量?jì)x器要定期校準和維護；熱電偶管應用金屬刷清洗，并涂上保護涂層，以確保溫度測量結果的準確性，延長(cháng)使用壽命。
　　
4、冶煉時(shí)間控制
為了減少鋁溶液的氧化，應盡可能縮短鋁溶液在爐內的停留時(shí)間。為了加快熔煉過(guò)程，首先要加入中等尺寸、低熔點(diǎn)的返料，使熔池在坩堝底部盡快形成，然后再加入鋁錠，使其逐漸浸入熔池，加速熔煉。配料主體熔化后，加入熔點(diǎn)高、量小的合金元素，加熱，攪拌，加速熔化，冷卻，壓制成易氧化的合金元素。
　　
5、精煉處理
精煉處理溫度：690-730度

精煉機（完全預熱）0.15-0.2%液態(tài)鋁重量，用鐘形罐壓入

處理時(shí)間為3-5分鐘后5-10分鐘，為澆注去除渣。澆注溫度是700-740度。

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