從事工業(yè)鋁型材行業(yè)多年，在工業(yè)鋁材加工中經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題，今天總結這些問(wèn)題，解釋一些傳統的解決方案，僅供參考。

1。工業(yè)鋁材的擠壓溫度過(guò)低，擠壓速度過(guò)慢，擠壓機出口的擠壓溫度達不到固溶溫度，不能起到固溶強化的作用；解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使擠壓溫度和擠壓速度降到最低。擠出機出口型材的擠出溫度保持在低固溶溫度以上.

2.工業(yè)鋁合金型材出口的風(fēng)扇很少，風(fēng)量不夠，導致冷卻速度緩慢。工業(yè)鋁合金剖面在短時(shí)間內不能降低到200°C以下，導致重硅酸鎂過(guò)早沉淀，從而減少固體溶液。相位、力學(xué)性能的影響后熱處理的剖面。解決辦法：強化空氣冷卻條件，條件廠(chǎng)可加裝霧化冷卻裝置，以達到低要求的6063合金冷卻梯度.

3.鋼錠成分不合格，鋼錠中鎂、硅含量達不到標準要求，解決辦法是加強鋼錠質(zhì)量管理，鋼錠中鎂、硅含量達不到標準要求。

4.鑄錠不均勻化，使鑄錠的微觀(guān)結構中析出的鎂硅化物在擠壓的短時(shí)間內無(wú)法再溶解，導致固溶不足，影響產(chǎn)品的性能，解決方法是使鑄錠均勻化，使鑄錠均勻化。

5.老化過(guò)程不當，熱風(fēng)循環(huán)不良或熱電偶安裝不當，導致老化不足或過(guò)度老化。解決方案：合理確定老化過(guò)程，正確安裝熱電偶，正確放置工業(yè)鋁合金型材，確保熱風(fēng)循環(huán)順暢。