鋁合金型材的脆性或多或少地影響了型材公司的市場(chǎng)份額和用戶(hù)聲譽(yù)。型材的脆性基本上反映在產(chǎn)品的物理和機械性能上。其主要特點(diǎn)是：切割時(shí)的塌陷，冷爆和破裂。鋁合金型材的物理和機械性能差的原因很多，主要有以下幾種。
一、配方和混合工藝不合理
1、填料過(guò)多；
2、增加抗沖擊修飾劑的種類(lèi)和數量；
3、穩定器過(guò)多或過(guò)少；
4、外潤滑劑過(guò)量；

5、熱料混合的順序，溫度設定和熟化時(shí)間也對型材的性能有重要影響。

二、不合理的擠壓工藝

1、材料塑化過(guò)量或不足；
2、機頭壓力不足；
3、產(chǎn)物的低分子成分不排放；
4、螺桿扭矩過(guò)低;

5、牽引速度與擠壓速度不匹配。

三、不合理的模具設計
1、模具斷面設計不合理，特別是內部筋的分布和接觸角的處理。我們有必要改進(jìn)設計，消除界面上的直角和銳角。
2、針對棒材性能劣化的問(wèn)題，必須增加棒材的長(cháng)度和外表面的長(cháng)度、棒材的長(cháng)度和棒材的尺寸，或增加壓縮比以解決這一問(wèn)題。
3、模具口料的不均勻排出，導致型材壁的厚度不同?；蛘咚拿軐?shí)度不一樣，這也導致輪廓的兩個(gè)面之間的力學(xué)性能的差異。