在制造和擠壓過(guò)程中，在制造鋁合金型材的過(guò)程中通常會(huì )出現成層和焊接不良等問(wèn)題。這兩個(gè)問(wèn)題的頻率仍然很高。讓我們來(lái)談?wù)劰I(yè)鋁合金型材焊不良的原因及預防措施。當金屬流動(dòng)相對平均時(shí)，鋁錠表面沿模具與前彈性區的界面向成品流動(dòng)，這是一種由層的形成和焊接方法差引起的表皮分層缺陷。在橫向低功率試件上，顯示出在截面邊緣劃分層的缺點(diǎn)。

分層重點(diǎn)出現的原因

1.鋁錠表面有粉塵，或鑄錠有較大的離析征象，無(wú)皮膚、金屬腫瘤等易發(fā)生分層；

2.毛坯表面是毛刺或粘在油、木屑和其他臟物體上，而這些東西在擠壓前沒(méi)有清理過(guò)。

3.將模具孔位置劃分為接近擠壓筒邊緣的不同理論。

4.擠壓設備的磨損應緊密，或擠壓筒襯套有污垢，不干凈，不足時(shí)更換。

5.擠壓墊的直徑差過(guò)大；

6.擠壓筒的溫度遠高于鋼錠的溫度。

預防模式

1.正確設計模具，快速檢查更換劃分網(wǎng)格的設備；

2.爐內沒(méi)有安裝有不同晶格的鋁錠；

3.切完殘渣后，應將其清理干凈，不要粘在光滑的油上；

4.保持擠壓筒的完整襯里，或用墊圈加快襯里。

分流模擠出的空心成品在焊縫處分層或不完全焊接的現象稱(chēng)為差焊現象。

焊合不良缺陷的原因

1.鋁合金型材擠壓系數小，擠出溫度低，擠出速度快。

2.擠出羊毛或設備不干凈；

3.模具涂覆油；

4.鋁合金型材模具設計不當，靜壓不能或不平衡，分流孔設計原則不同；

5.鋁錠表面有油污。

預防模式

1.適當增加擠出系數、擠出溫度和擠出速度；

2.鋁合金型材模具的正確設計和制造；

3.擠壓筒和擠壓墊片不涂油，保持清潔；

4.選擇表面干凈的鑄錠。

擠壓工業(yè)鋁合金型材時(shí)，如果通常出現一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，就必須從根本上找出問(wèn)題的原因，并加以處理，以保證工業(yè)鋁合金型材的質(zhì)量能跟上市場(chǎng)的需求。

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