在電化學(xué)拋光溶液中，控制鋁合金型材離子濃度是確保拋光質(zhì)量的重要方面，因為鋁合金型材離子的濃度與拋光液的黏度有關(guān)。溶液中的鋁合金型材離子積聚之前，溶液的粘度低，不利于拋光質(zhì)量，主要體現在工件表面某些部位磨點(diǎn)的出現，工件表面的亮度也很差。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，可以將適量的舊溶液（舊溶液中過(guò)量的鋁離子）加入到新制備的拋光溶液中，以補償由低黏度引起的上述現象。

隨著(zhù)電化學(xué)拋光的不斷進(jìn)行，溶液中鋁合金離子的濃度增加，黏度增加。此時(shí)，電流密度應相應增大，溶液中應加強攪拌。只有這樣才能滿(mǎn)足高亮度的質(zhì)量要求。

在高黏性溶液中進(jìn)行電化學(xué)拋光時(shí)，由于分布電流較高，此時(shí)會(huì )在組件的外表面產(chǎn)生大量氣體，而且在黏膜的覆蓋下會(huì )很難逃脫，也會(huì )發(fā)生斑點(diǎn)腐蝕。

為了解決這一問(wèn)題，暫時(shí)的措施是提高溶液的溫度，也要加入少量的水來(lái)降低黏度，但是提高溶液的溫度很難操作，加水會(huì )降低酸度，很難獲得理想的亮度。