1、做好原材料供應管理

要根據試驗結果和炭塊的抗氧化性，有選擇地選購和組合使用石油焦、煤焦油瀝青、煅燒焦等炭素生產(chǎn)的主要原料，防止供應產(chǎn)品質(zhì)量不穩定的供應商。對于摻雜殘余物，應清除表面上的所有電解質(zhì)，以盡量減少電解質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極。

 2、提高鋁合金型材陽(yáng)極生產(chǎn)工藝質(zhì)量

為了提高碳陽(yáng)極產(chǎn)品的質(zhì)量，基本是提高陽(yáng)極系統工藝的質(zhì)量，即石油焦煅燒的質(zhì)量，成型配方，糊料捏合溫度和混合質(zhì)量，質(zhì)量綠色塊，綠色塊的高溫烘烤質(zhì)量。規范各項操作的操作程序，嚴格執行技術(shù)標準，確保工業(yè)鋁材陽(yáng)極表面和內部理化指標滿(mǎn)足電解生產(chǎn)的需要。

3、加強微量元素分析檢測

影響碳陽(yáng)極質(zhì)量并導致在電解質(zhì)和鋁合金型材質(zhì)量中使用碳陽(yáng)極的微量元素，如v、na、s、ca、fe等，必須嚴格控制。引起電解槽陽(yáng)極渣的活性元素如V、na等，應多加注意，并混合不同產(chǎn)地的成分和質(zhì)量指標，以達到較好的配比。

4、采用下工業(yè)鋁材表面無(wú)角防沖刷陽(yáng)極炭塊，改善了陽(yáng)極炭塊的形狀。

工業(yè)鋁材下表面的非角度碳塊將碳塊的側面和底部之間的過(guò)渡角從90度直角轉變?yōu)榈菇腔蚧⌒?。?shí)驗結果表明，新電極在一天前就發(fā)生了變化，電導率很差，但下緣角由直角變?yōu)閳A形，說(shuō)明陽(yáng)極炭塊此時(shí)被電解洗滌是形成電弧形的主要原因。這個(gè)直角的碳塊都變成碳渣進(jìn)入電解質(zhì)。無(wú)下緣炭塊的主要優(yōu)點(diǎn)是具有較強的抗沖刷能力，能有效地減少儲罐中碳渣的含量。

5、選用高質(zhì)量的陽(yáng)極炭塊

在前面關(guān)于碳殘留源的討論中，碳塊的不合格質(zhì)量是碳顆粒脫落以產(chǎn)生碳殘留物的主要原因。因此，使用高質(zhì)量的碳塊是減少電解質(zhì)溶液產(chǎn)生的碳殘留的重要措施。因此，在預焙陽(yáng)極塊進(jìn)入工廠(chǎng)之前，進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查以防止不合格的陽(yáng)極進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。

6、選用優(yōu)質(zhì)的陰極碳塊

與陽(yáng)極碳材料一樣，陰極碳塊的質(zhì)量也會(huì )影響碳塊的剝落程度。在建立電解槽陰極時(shí)，陰極的側碳塊和底碳塊能更有效地抵抗鋁電解質(zhì)溶液和鋁液的侵蝕和侵蝕，從而減少碳塊的剝落，減少碳渣的產(chǎn)生。

7、采用低溫鋁合金型材電解生產(chǎn)工藝

由于鋁合金型材的二次反應也是產(chǎn)生碳渣的原因之一，因此在電解生產(chǎn)過(guò)程中必須減少二次反應的發(fā)生。積極應用和優(yōu)化低電壓、低氧化鋁濃度、低分子比、低溫、高極性距離等新工藝，確保電解生產(chǎn)在較低溫度下進(jìn)行，保持合理的過(guò)熱，有利于碳渣的分離，還可減少鋁的二次反應損失。從而減少碳渣的產(chǎn)生。

8、保持適當厚度的保溫料

實(shí)踐表明，當絕緣材料太薄時(shí)，空氣很容易與陽(yáng)極表面接觸。陽(yáng)極炭塊在電解槽中的氧化速度比空氣接觸表面快，絕緣材料必須嚴密覆蓋以避免與空氣接觸。另外，破碎粒度越細，用表面殼塊覆蓋表面時(shí)，陽(yáng)極保護層的致密性越好。表面殼塊的粒徑越細越好。

        9、保持適當的電解質(zhì)水平
電解質(zhì)水平是決定碳塊氧化的主要因素之一。如果電解質(zhì)水平太低，則電解槽的熱損失很快，這不利于穩定的罐狀態(tài)，但電解質(zhì)水平太高，特別是當它超過(guò)殘余極的上表面時(shí)。當電解質(zhì)液體在碳塊表面上流動(dòng)時(shí)，殘留電極上的絕熱材料溶解?？臻g的形成將加劇碳塊的氧化，并且碳殘留量將急劇增加。因此，必須產(chǎn)生實(shí)際上合理的電解質(zhì)水平。